TASK™ 15

Descripción

Esta resina de uretano premium ofrece alta resistencia al impacto, incluso en secciones delgadas.

TASK™ 15 tiene un tiempo de trabajo de 6 minutos y un tiempo de manipulación de 60 minutos a temperatura ambiente.

La resina cura con una contracción insignificante, permitiendo colores vibrantes cuando se añaden tintes o pigmentos.

Se puede mecanizar, lijar y pintar, presentando un perfil de curado gradual ideal para aplicaciones de moldeo rotacional, como la fabricación de piezas huecas.

Las aplicaciones incluyen la creación de piezas de prototipo resistentes, moldes de producción de tiradas limitadas y piezas moldeadas rotacionalmente como maniquíes.

Propiedades Técnicas

Proporción de mezcla por peso: 75A:100B
Tiempo de trabajo: 6 minutos
Tiempo de curado: 1 hora
Dureza Shore: 75 D
Gravedad específica: 1.12 g/cc
Volumen específico: 0.89 cm³/g
Color: Blanco opaco
Resistencia a la tracción: 18.75 MPa
Elongación al romper: 20%
Módulo de tracción: 868.5 MPa
Resistencia a la flexión: 37.58 MPa
Módulo de flexión: 1,172.1 MPa
Resistencia a la compresión: 37.58 MPa
Temperatura de deflexión térmica: 47°C
Módulo de compresión: 413.7 MPa
Contracción: 0.0042 mm/mm
Viscosidad mezclada: 600 mPa·s

Instrucciones

Almacenamiento y Preparación

Almacene y use los materiales en un ambiente cálido (23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse rápidamente. Todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad. Use herramientas de mezcla limpias y recipientes de metal, vidrio o plástico. Mezcle en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Prueba de Aplicación

Se recomienda una pequeña prueba de aplicación para determinar la idoneidad si el rendimiento está en duda.

Aplicación de un Agente Desmoldante

Si no está seguro sobre la compatibilidad de la superficie, realice un moldeo de prueba en una superficie similar para evitar daños.

Los moldes de poliuretano, látex o metal deben estar secos y requieren un agente desmoldante adecuado.

Aplique una capa generosa de agente desmoldante en todas las superficies que estarán en contacto con el plástico. Cepille ligeramente el agente desmoldante en todas las superficies con un cepillo suave, luego aplique una capa ligera en aerosol y deje secar durante 30 minutos.

Medición

La proporción de mezcla adecuada es 75A:100B por peso. Dispense la cantidad requerida de la Parte A en un recipiente de mezcla, luego agregue la cantidad apropiada de la Parte B.

Mezcla

Almacene y use los materiales en un ambiente cálido (23°C). Agite o revuelva la Parte A y la Parte B antes de usar. Agregue la Parte A a la Parte B y mezcle completamente. Revuelva lenta y deliberadamente, raspando los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Evite salpicar material de baja viscosidad fuera del recipiente. No demore entre mezclar y verter.

IMPORTANTE: La vida útil se reduce después de abrir. Use el producto restante lo antes posible. Reemplace las tapas inmediatamente después de dispensar para prolongar la vida útil.

XTEND-IT™ Dry Gas Blanket puede prolongar significativamente la vida útil del producto líquido no utilizado.

Vacío

Esta resina es de baja viscosidad y no requiere desgasificación al vacío. Si se utiliza vacío, someta la mezcla a 29 h.i.g. de mercurio en una cámara de vacío hasta que la mezcla suba, rompa y caiga. Permita una expansión de volumen de 3 a 4 veces en el recipiente de mezcla. Tenga en cuenta la vida útil del material para que no se endurezca en el recipiente de mezcla.

Vertido

Advertencia: Los vapores pueden ser visibles cuando el producto comienza a gelificar y curar. Asegure una ventilación adecuada y no inhale los vapores. Las piezas moldeadas estarán extremadamente calientes inmediatamente después del curado y pueden quemar la piel. Deje enfriar a temperatura ambiente antes de manipular. Para obtener mejores resultados, vierta la mezcla en un solo punto en la parte más baja del molde y deje que se nivele para minimizar la entrada de aire. El grosor del molde no debe exceder 1.27 cm (½ pulgada).

Curado

Importante: Use con ventilación adecuada en el taller o cerca de una salida de ventilación forzada. No inhale los vapores. Los vapores se disiparán con una ventilación adecuada. Las piezas moldeadas con masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después del curado. Deje que la pieza moldeada se enfríe a temperatura ambiente antes de manipular. El tiempo de desmoldeo depende de la masa y la configuración del molde. Las piezas moldeadas de baja masa o de paredes delgadas tardan más en curar que aquellas con mayor concentración de masa. Para moldes rotacionales o huecos, el relleno con espuma rígida proporciona un refuerzo ligero. Se recomienda el relleno con espuma si las piezas moldeadas estarán expuestas a temperaturas superiores a 30°C.

Rendimiento

Las piezas moldeadas curadas son rígidas y duraderas, resistiendo la humedad, el calor moderado, los solventes y los ácidos diluidos. Se pueden mecanizar, imprimar/pintar o unir a otras superficies (cualquier agente desmoldante debe ser removido). Al mecanizar, use una máscara de polvo para evitar la inhalación de partículas residuales. Las piezas moldeadas pueden exhibirse al aire libre después de imprimar y pintar.

Especificaciones

Color	Opaque White
Mixed Viscocity	600 cps
Cure Time	1 hour
Pot Life	6 minutes
Flexural Strength	5,450 psi
Flexural Modulus	170,000 psi
Specific Volume	24.7 cu. in./lb.
Specific Gravity	1.12 g/cc
Mix Ratio By Weight	75A:100B
Shrinkage	0.0042 in. / in.
Tensile Strength	2,720 psi
Elongation At Break	20 %
Shore D Hardness	75
Heat Deflection Temp	117 °F
Compressive Strength	5,450 psi
Tensile Modulus	126,000 psi
Compressive Modulus	60,000 psi

Disponible en Resinas de Poliuretano

Product	Cure Time	Specific Gravity	Specific Volume	Color	Tensile Strength	Tensile Modulus	Compressive Strength	Compressive Modulus	Flexural Strength	Shrinkage	Heat Deflection Temp	Elongation At Break	Flexural Modulus	Mixed Viscocity	Mix Ratio By Volume	Mix Ratio By Weight	Pot Life	Shore D Hardness	Color	Mixed Viscocity	Cure Time	Pot Life	Flexural Strength	Flexural Modulus	Specific Volume	Specific Gravity	Mix Ratio By Weight	Shrinkage	Mix Ratio By Volume	Tensile Strength	Elongation At Break	Shore D Hardness	Heat Deflection Temp	Compressive Strength	Tensile Modulus	Compressive Modulus	Handling Time	Handling Time	Heat Deflection With Post Cure	Heat Deflection With Post Cure	Shore A Hardness	Die C Tear Strength	Hundred Percent Modulus	Hundred Percent Modulus	Die C Tear Strength	Shore A Hardness
TASK™ 2	60 min.	1.12 g/cc	24.7 cu. in./lb.	White	6,650 psi	290,000 psi	8,300 psi	78,000 psi	9,500 psi	0.005 in. / in.	134 °F	6 %	288,000 psi	150 cps	1A:1B	115A:100B	7 min.	80	White	150 cps	60 min.	7 min.	9,500 psi	288,000 psi	24.7 cu. in./lb.	1.12 g/cc	115A:100B	0.005 in. / in.	1A:1B	6,650 psi	6 %	80	134 °F	8,300 psi	290,000 psi	78,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 3	90 min.	1.12 g/cc	24.7 cu. in./lb.	White	6,650 psi	290,000 psi	8,300 psi	78,000 psi	9,500 psi	0.0025 in. / in.	134 °F	6 %	288,000 psi	150 cps	1A:1B	115A:100B	20 min.	80	White	150 cps	90 min.	20 min.	9,500 psi	288,000 psi	24.7 cu. in./lb.	1.12 g/cc	115A:100B	0.0025 in. / in.	1A:1B	6,650 psi	6 %	80	134 °F	8,300 psi	290,000 psi	78,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 4	16 h.	1.167 g/cc	23.9 cu. in./lb.	Ivory	6,500 psi	130,000 psi	7,400 psi	75,000 psi	9,000 psi	0.0035 in. / in.	110 °F	4 %	204,000 psi	250 cps	-	100A:100B	20 min.	83	Ivory	250 cps	16 h.	20 min.	9,000 psi	204,000 psi	23.9 cu. in./lb.	1.167 g/cc	100A:100B	0.0035 in. / in.	-	6,500 psi	4 %	83	110 °F	7,400 psi	130,000 psi	75,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 5	24 h.	1.1 g/cc	25.2 cu. in./lb.	Tan	4,530 psi	200,000 psi	6,700 psi	83,000 psi	6,480 psi	0.007 in. / in.	145 °F	5 %	216,000 psi	600 cps	1A:1B	1A:1B	3 min.	77	Tan	600 cps	24 h.	3 min.	6,480 psi	216,000 psi	25.2 cu. in./lb.	1.1 g/cc	1A:1B	0.007 in. / in.	1A:1B	4,530 psi	5 %	77	145 °F	6,700 psi	200,000 psi	83,000 psi	15 min.	15 min.	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 6	24 h.	1.07 g/cc	25.9 cu. in./lb.	Tan	5,200 psi	146,000 psi	5,570 psi	65,000 psi	6,200 psi	0.0031 in. / in.	162 °F	4 %	182,500 psi	800 cps	1A:1B	1A:1B	7 min.	75	Tan	800 cps	24 h.	7 min.	6,200 psi	182,500 psi	25.9 cu. in./lb.	1.07 g/cc	1A:1B	0.0031 in. / in.	1A:1B	5,200 psi	4 %	75	162 °F	5,570 psi	146,000 psi	65,000 psi	75 min.	75 min.	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 7	10 min.	1.2 g/cc	23.1 cu. in./lb.	Off-White	3,390 psi	150,700 psi	5,140 psi	57,600 psi	5,450 psi	0.0111 in. / in.	131 °F	15.1 %	148,900 psi	200 cps	1A:1B	104A:100B	2.5 min.	73	Off-White	200 cps	10 min.	2.5 min.	5,450 psi	148,900 psi	23.1 cu. in./lb.	1.2 g/cc	104A:100B	0.0111 in. / in.	1A:1B	3,390 psi	15.1 %	73	131 °F	5,140 psi	150,700 psi	57,600 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 8	15 min.	1.09 g/cc	25.4 cu. in./lb.	Off-White	5,840 psi	246,000 psi	8,760 psi	77,400 psi	8,280 psi	0.01 in. / in.	194 °F	4 %	271,000 psi	100 cps	1A:1B	120A:100B	2.5 min.	80	Off-White	100 cps	15 min.	2.5 min.	8,280 psi	271,000 psi	25.4 cu. in./lb.	1.09 g/cc	120A:100B	0.01 in. / in.	1A:1B	5,840 psi	4 %	80	194 °F	8,760 psi	246,000 psi	77,400 psi	-	-	263 °F	263 °F	-	-	-	-	-	-
TASK™ 11	16 h.	1.12 g/cc	24.7 cu. in./lb.	Translucent White	2,500 psi	-	-	-	-	0.0024 in. / in.	-	100 %	-	2,000 cps	-	100A:100B	20 min.	60	Translucent White	2,000 cps	16 h.	20 min.	-	-	24.7 cu. in./lb.	1.12 g/cc	100A:100B	0.0024 in. / in.	-	2,500 psi	100 %	60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 12	16 h.	1.08 g/cc	26 cu. in./lb.	Clear Amber	2,700 psi	-	-	-	-	0.001 in. / in.	-	300 %	-	2,400 cps	-	100A:44B	20 min.	60	Clear Amber	2,400 cps	16 h.	20 min.	-	-	26 cu. in./lb.	1.08 g/cc	100A:44B	0.001 in. / in.	-	2,700 psi	300 %	60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 13	20 min.	1.15 g/cc	24.1 cu. in./lb.	Black	1,800 psi	-	-	-	-	0.005 in. / in.	-	125 %	-	800 cps	-	100A:120B	3 min.	50	Black	800 cps	20 min.	3 min.	-	-	24.1 cu. in./lb.	1.15 g/cc	100A:120B	0.005 in. / in.	-	1,800 psi	125 %	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 14	45 min.	1.15 g/cc	24.1 cu. in./lb.	Black	1,800 psi	-	-	-	-	0.0035 in. / in.	-	125 %	-	800 cps	-	100A:120B	10 min.	50	Black	800 cps	45 min.	10 min.	-	-	24.1 cu. in./lb.	1.15 g/cc	100A:120B	0.0035 in. / in.	-	1,800 psi	125 %	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 15	1 h.	1.12 g/cc	24.7 cu. in./lb.	Opaque White	2,720 psi	126,000 psi	5,450 psi	60,000 psi	5,450 psi	0.0042 in. / in.	117 °F	20 %	170,000 psi	600 cps	-	75A:100B	6 min.	75	Opaque White	600 cps	1 h.	6 min.	5,450 psi	170,000 psi	24.7 cu. in./lb.	1.12 g/cc	75A:100B	0.0042 in. / in.	-	2,720 psi	20 %	75	117 °F	5,450 psi	126,000 psi	60,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 16	24 h.	1.08 g/cc	25.64 cu. in./lb.	Light Yellow	2,264 psi	-	-	-	-	0.0025 in. / in.	-	233 %	-	1,400 cps	-	1A:2B	6 min.	30	Light Yellow	1,400 cps	24 h.	6 min.	-	-	25.64 cu. in./lb.	1.08 g/cc	1A:2B	0.0025 in. / in.	-	2,264 psi	233 %	30	-	-	-	-	90 min.	90 min.	-	-	80	197 pli	855 psi	855 psi	197 pli	80
TASK™ 18	16 h.	1.57 g/cc	17.6 cu. in./lb.	Metal Gray	3,250 psi	514,000 psi	8,420 psi	97,300 psi	10,700 psi	0.0006 in. / in.	149 °F	1 %	86,000 psi	4,400 cps	-	26A:100B	20 min.	88	Metal Gray	4,400 cps	16 h.	20 min.	10,700 psi	86,000 psi	17.6 cu. in./lb.	1.57 g/cc	26A:100B	0.0006 in. / in.	-	3,250 psi	1 %	88	149 °F	8,420 psi	514,000 psi	97,300 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
TASK™ 21	1 h.	1.07 g/cc	25.9 cu. in./lb.	White	5,500 psi	270,000 psi	7,100 psi	78,500 psi	7,100 psi	0.0058 in. / in.	144 °F	7.5 %	250,000 psi	500 cps	2A:1B	2A:1B	6 min.	75	White	500 cps	1 h.	6 min.	7,100 psi	250,000 psi	25.9 cu. in./lb.	1.07 g/cc	2A:1B	0.0058 in. / in.	2A:1B	5,500 psi	7.5 %	75	144 °F	7,100 psi	270,000 psi	78,500 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Danger