TASK™ 13

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Resinas de Poliuretano

Uretano negro, semi-rígido, de fraguado rápido para aplicaciones industriales.

  • Dureza Shore: 50D
  • Tiempo de trabajo: 3 min
  • Tiempo de curado: 20 min
  • Relación de mezcla: 100A:120B
  • Resistencia a la tracción: 12.41 MPa
€ 41.93

(€ 34.65 sin 21% IVA)

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Descripción

Este uretano de dos componentes de fraguado rápido cura rápidamente a un plástico negro semi-rígido. 

TASK™ 13 tiene un tiempo de trabajo de 3 minutos y un tiempo de desmoldeo de 20 minutos. 

Con un valor Shore de 50D, este plástico semi-rígido se utiliza para aplicaciones industriales como fabricación rápida de moldes, duplicación de modelos, prototipos, miniaturas duraderas, accesorios negros y efectos especiales. 

Las piezas completamente curadas son resistentes, duraderas y resistentes a los productos químicos.

Propiedades Técnicas

  • Relación de mezcla por peso: 100A:120B
  • Tiempo de trabajo: 3 minutos
  • Tiempo de curado: 20 minutos
  • Dureza Shore: 50D
  • Color: Negro
  • Resistencia a la tracción: 12.41 MPa
  • Elongación al romper: 125%
  • Gravedad específica: 1.15 g/cc
  • Volumen específico: 0.87 cm³/g
  • Contracción: 0.005 mm/mm
  • Viscosidad mezclada: 800 mPa·s (cps)

Para obtener mejores resultados, no vierta en moldes de silicona de curado por adición (curado de platino).

Instrucciones

Los materiales deben almacenarse y usarse en un ambiente cálido (23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. 

Todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y los recipientes de mezcla deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. 

La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Aplicación de un Agente Desmoldante

Si no está seguro sobre la compatibilidad de la superficie, se debe realizar un molde de prueba en una superficie similar para evitar daños. Los moldes de poliuretano, látex o metal deben estar secos y requieren una capa de agente desmoldante adecuado. 

Se debe aplicar una capa generosa de agente desmoldante sobre todas las superficies que estarán en contacto con el plástico. Para asegurar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies. 

Siga con una ligera pulverización y deje que el agente desmoldante se seque durante 30 minutos.

Antes de Medir y Mezclar

La Parte B (etiqueta azul) debe agitarse bien antes de usar.

Medición

La proporción de mezcla adecuada es 100 Partes A a 120 Partes B por peso. 

Use una balanza precisa para pesar estos componentes correctamente. Dispense la cantidad requerida de la Parte A en un recipiente de mezcla. 

Pese la cantidad adecuada de la Parte B y combínela con la Parte A.

Mezcla

Agite o revuelva la Parte A y la Parte B antes de usar. Agregue la Parte A a la Parte B y mezcle completamente. 

Revuelva lenta y deliberadamente, asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. 

Tenga cuidado de no salpicar material de baja viscosidad fuera del recipiente. Cuanto mayor sea la concentración de masa, más rápido gelifica y cura el material. No demore entre mezclar y verter.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de abrirlo. El producto restante debe usarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. 

Usar una manta de gas seco prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Vertido

Vierta la mezcla en un solo punto en el punto más bajo del molde. Si está encapsulando un objeto, no vierta la mezcla directamente sobre el objeto. Deje que la mezcla busque su nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado.

Para Mejores Resultados

Se obtienen mejores resultados utilizando una técnica de fundición a presión. Después de verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de fundición se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 4.2 kg/cm² durante todo el tiempo de curado del material.

Curado

Use este producto con al menos ventilación del tamaño de una habitación o en proximidad a un ventilador de salida de aire forzado y no inhale los vapores. Los vapores se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada.

 Las piezas fundidas con masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después del curado. Deje que la pieza fundida se enfríe a temperatura ambiente antes de manipularla. 

El tiempo de desmoldeo de la pieza fundida terminada depende de la masa y la configuración del molde. Las piezas fundidas de baja masa o de paredes delgadas tardarán más en curar que las piezas fundidas con mayor concentración de masa. 

Si está haciendo piezas fundidas rotacionales o huecas, rellenar con una espuma rígida proporcionará un refuerzo ligero. Se recomienda el relleno de espuma si las piezas fundidas estarán sujetas a temperaturas superiores a 30°C.

Rendimiento

Las piezas fundidas curadas son semirrígidas, duraderas y exhiben una contracción insignificante. 

También resisten la humedad, el calor moderado, los solventes y los ácidos diluidos. 

El desmoldante debe eliminarse antes de pintar o unir la pieza curada.

Especificaciones

Color Black
Mixed Viscocity 800 cps
Cure Time 20 minutes
Pot Life 3 minutes
Specific Volume 24.1 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.15 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:120B
Shrinkage 0.005 in. / in.
Tensile Strength 1,800 psi
Elongation At Break 125 %
Shore D Hardness 50
Disponible en Resinas de Poliuretano
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Color Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Elongation At Break Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus Handling Time Handling Time Heat Deflection With Post Cure Heat Deflection With Post Cure Shore A Hardness Die C Tear Strength Hundred Percent Modulus Hundred Percent Modulus Die C Tear Strength Shore A Hardness
TASK™ 2 60 min. 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. White 6,650 psi 290,000 psi 8,300 psi 78,000 psi 9,500 psi 0.005 in. / in. 134 °F 6 % 288,000 psi 150 cps 1A:1B 115A:100B 7 min. 80 White 150 cps 60 min. 7 min. 9,500 psi 288,000 psi 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 115A:100B 0.005 in. / in. 1A:1B 6,650 psi 6 % 80 134 °F 8,300 psi 290,000 psi 78,000 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 3 90 min. 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. White 6,650 psi 290,000 psi 8,300 psi 78,000 psi 9,500 psi 0.0025 in. / in. 134 °F 6 % 288,000 psi 150 cps 1A:1B 115A:100B 20 min. 80 White 150 cps 90 min. 20 min. 9,500 psi 288,000 psi 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 115A:100B 0.0025 in. / in. 1A:1B 6,650 psi 6 % 80 134 °F 8,300 psi 290,000 psi 78,000 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 4 16 h. 1.167 g/cc 23.9 cu. in./lb. Ivory 6,500 psi 130,000 psi 7,400 psi 75,000 psi 9,000 psi 0.0035 in. / in. 110 °F 4 % 204,000 psi 250 cps - 100A:100B 20 min. 83 Ivory 250 cps 16 h. 20 min. 9,000 psi 204,000 psi 23.9 cu. in./lb. 1.167 g/cc 100A:100B 0.0035 in. / in. - 6,500 psi 4 % 83 110 °F 7,400 psi 130,000 psi 75,000 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 5 24 h. 1.1 g/cc 25.2 cu. in./lb. Tan 4,530 psi 200,000 psi 6,700 psi 83,000 psi 6,480 psi 0.007 in. / in. 145 °F 5 % 216,000 psi 600 cps 1A:1B 1A:1B 3 min. 77 Tan 600 cps 24 h. 3 min. 6,480 psi 216,000 psi 25.2 cu. in./lb. 1.1 g/cc 1A:1B 0.007 in. / in. 1A:1B 4,530 psi 5 % 77 145 °F 6,700 psi 200,000 psi 83,000 psi 15 min. 15 min. - - - - - - - -
TASK™ 6 24 h. 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. Tan 5,200 psi 146,000 psi 5,570 psi 65,000 psi 6,200 psi 0.0031 in. / in. 162 °F 4 % 182,500 psi 800 cps 1A:1B 1A:1B 7 min. 75 Tan 800 cps 24 h. 7 min. 6,200 psi 182,500 psi 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B 0.0031 in. / in. 1A:1B 5,200 psi 4 % 75 162 °F 5,570 psi 146,000 psi 65,000 psi 75 min. 75 min. - - - - - - - -
TASK™ 7 10 min. 1.2 g/cc 23.1 cu. in./lb. Off-White 3,390 psi 150,700 psi 5,140 psi 57,600 psi 5,450 psi 0.0111 in. / in. 131 °F 15.1 % 148,900 psi 200 cps 1A:1B 104A:100B 2.5 min. 73 Off-White 200 cps 10 min. 2.5 min. 5,450 psi 148,900 psi 23.1 cu. in./lb. 1.2 g/cc 104A:100B 0.0111 in. / in. 1A:1B 3,390 psi 15.1 % 73 131 °F 5,140 psi 150,700 psi 57,600 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 8 15 min. 1.09 g/cc 25.4 cu. in./lb. Off-White 5,840 psi 246,000 psi 8,760 psi 77,400 psi 8,280 psi 0.01 in. / in. 194 °F 4 % 271,000 psi 100 cps 1A:1B 120A:100B 2.5 min. 80 Off-White 100 cps 15 min. 2.5 min. 8,280 psi 271,000 psi 25.4 cu. in./lb. 1.09 g/cc 120A:100B 0.01 in. / in. 1A:1B 5,840 psi 4 % 80 194 °F 8,760 psi 246,000 psi 77,400 psi - - 263 °F 263 °F - - - - - -
TASK™ 11 16 h. 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. Translucent White 2,500 psi - - - - 0.0024 in. / in. - 100 % - 2,000 cps - 100A:100B 20 min. 60 Translucent White 2,000 cps 16 h. 20 min. - - 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 100A:100B 0.0024 in. / in. - 2,500 psi 100 % 60 - - - - - - - - - - - - - -
TASK™ 12 16 h. 1.08 g/cc 26 cu. in./lb. Clear Amber 2,700 psi - - - - 0.001 in. / in. - 300 % - 2,400 cps - 100A:44B 20 min. 60 Clear Amber 2,400 cps 16 h. 20 min. - - 26 cu. in./lb. 1.08 g/cc 100A:44B 0.001 in. / in. - 2,700 psi 300 % 60 - - - - - - - - - - - - - -
TASK™ 13 20 min. 1.15 g/cc 24.1 cu. in./lb. Black 1,800 psi - - - - 0.005 in. / in. - 125 % - 800 cps - 100A:120B 3 min. 50 Black 800 cps 20 min. 3 min. - - 24.1 cu. in./lb. 1.15 g/cc 100A:120B 0.005 in. / in. - 1,800 psi 125 % 50 - - - - - - - - - - - - - -
TASK™ 14 45 min. 1.15 g/cc 24.1 cu. in./lb. Black 1,800 psi - - - - 0.0035 in. / in. - 125 % - 800 cps - 100A:120B 10 min. 50 Black 800 cps 45 min. 10 min. - - 24.1 cu. in./lb. 1.15 g/cc 100A:120B 0.0035 in. / in. - 1,800 psi 125 % 50 - - - - - - - - - - - - - -
TASK™ 15 1 h. 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. Opaque White 2,720 psi 126,000 psi 5,450 psi 60,000 psi 5,450 psi 0.0042 in. / in. 117 °F 20 % 170,000 psi 600 cps - 75A:100B 6 min. 75 Opaque White 600 cps 1 h. 6 min. 5,450 psi 170,000 psi 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 75A:100B 0.0042 in. / in. - 2,720 psi 20 % 75 117 °F 5,450 psi 126,000 psi 60,000 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 16 24 h. 1.08 g/cc 25.64 cu. in./lb. Light Yellow 2,264 psi - - - - 0.0025 in. / in. - 233 % - 1,400 cps - 1A:2B 6 min. 30 Light Yellow 1,400 cps 24 h. 6 min. - - 25.64 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:2B 0.0025 in. / in. - 2,264 psi 233 % 30 - - - - 90 min. 90 min. - - 80 197 pli 855 psi 855 psi 197 pli 80
TASK™ 18 16 h. 1.57 g/cc 17.6 cu. in./lb. Metal Gray 3,250 psi 514,000 psi 8,420 psi 97,300 psi 10,700 psi 0.0006 in. / in. 149 °F 1 % 86,000 psi 4,400 cps - 26A:100B 20 min. 88 Metal Gray 4,400 cps 16 h. 20 min. 10,700 psi 86,000 psi 17.6 cu. in./lb. 1.57 g/cc 26A:100B 0.0006 in. / in. - 3,250 psi 1 % 88 149 °F 8,420 psi 514,000 psi 97,300 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 21 1 h. 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. White 5,500 psi 270,000 psi 7,100 psi 78,500 psi 7,100 psi 0.0058 in. / in. 144 °F 7.5 % 250,000 psi 500 cps 2A:1B 2A:1B 6 min. 75 White 500 cps 1 h. 6 min. 7,100 psi 250,000 psi 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 2A:1B 0.0058 in. / in. 2A:1B 5,500 psi 7.5 % 75 144 °F 7,100 psi 270,000 psi 78,500 psi - - - - - - - - - -

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