Descripción
Esta resina de fundición de uretano semirrígida ha sido reformulada recientemente para un rendimiento mejorado.
Smooth-Cast™ 61D presenta una apariencia blanca translúcida y propiedades físicas mejoradas, asegurando un uso más seguro ya que está libre de mercurio y ftalatos.
Su baja viscosidad minimiza la retención de burbujas. Es posible obtener colores vibrantes añadiendo colorantes SO-Strong™, UVO™ o Ignite™.
Ideal para hacer prototipos resistentes al impacto, modelos, juguetes, props, presas de escalada, etc.
Características Clave
- Dureza Shore: 61D
- Relación de mezcla: 1A:1B por volumen
- Tiempo de trabajo: 7 minutos
- Tiempo de desmoldeo: 60 minutos
- Baja viscosidad para minimizar la retención de burbujas
- Permite colores vibrantes con colorantes SO-Strong™, UVO™ o Ignite™
- Ideal para prototipos resistentes al impacto, modelos, juguetes, props y presas de escalada
Instrucciones
Seguridad:
- Almacene y use los materiales en un ambiente cálido a 23°C.
- Los productos tienen una vida útil limitada; úselos rápidamente.
- Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad; absorben la humedad atmosférica.
- Las herramientas y contenedores de mezcla deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico.
- Mezcle en un área bien ventilada.
- Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.
Aplicación de un Agente Desmoldante:
- Es necesario un agente desmoldante para desmoldar al fundir en o sobre la mayoría de las superficies.
- Use un agente desmoldante específico para moldes como Universal™ Mold Release o Mann’s Ease Release™ 200.
- Aplique una capa generosa de agente desmoldante en todas las superficies en contacto con el plástico.
- Para una cobertura completa, cepille el agente desmoldante con un cepillo suave, luego aplique una capa ligera en aerosol.
- Deje secar el agente desmoldante durante 30 minutos.
- Los moldes de goma de silicona Smooth-On generalmente no requieren un agente desmoldante a menos que se vierta silicona en el molde.
Medición y Mezcla:
- Asegúrese de que las Partes A y B estén a temperatura ambiente (23°C).
- Combine volúmenes iguales de las Partes A y B en un contenedor de mezcla.
- Raspe el fondo y los lados del contenedor varias veces durante la mezcla.
- No demore entre la mezcla y el vertido.
- Una mayor concentración de masa acelera el gelificado y el curado.
- La vida útil se reduce después de abrir; use el producto restante rápidamente.
- Reemplace las tapas inmediatamente después de dispensar para prolongar la vida útil.
- El XTEND-IT™ Dry Gas Blanket puede extender significativamente la vida útil.
Vertido:
- Vierta la mezcla en el punto más bajo del campo de contención para minimizar la retención de aire.
Para Mejores Resultados:
- Use fundición a presión colocando el conjunto de fundición en una cámara de presión a 4,2 bar (4,2 kg/cm²) durante el tiempo de curado completo.
Curado:
- Asegure ventilación del tamaño de la habitación o proximidad a un ventilador de aire forzado.
- No inhale los vapores; se disipan rápidamente con ventilación adecuada.
- Las fundiciones pueden estar calientes e irritar la piel inmediatamente después del curado; deje enfriar antes de manipular.
- El tiempo de desmoldeo varía con la masa y la configuración del molde.
- Rellene con espuma rígida las fundiciones rotacionales o huecas para refuerzo si se exponen a temperaturas superiores a 30°C.
Rendimiento:
- Las fundiciones curadas son semirrígidas, resistentes al impacto y resisten la humedad, el calor moderado y los solventes.
- Pueden ser imprimadas, pintadas o adheridas a otras superficies con Urebond u otros adhesivos similares.
- Las fundiciones sin pintar pueden decolorarse con la exposición a los rayos UV.
- Realice una pequeña aplicación de prueba para asegurar la idoneidad para su proyecto.
