Descripción
Esta resina de moldeo está diseñada para aplicaciones que requieren alta resistencia al impacto y durabilidad.
Smooth-Cast™ 45D presenta una dureza Shore D de 45, lo que la hace adecuada para crear piezas fuertes y resistentes.
Características
- Dureza Shore de D 45 para durabilidad
- Proporción de mezcla 1:1 por peso para fácil preparación
- Vida útil de 7 minutos permite un procesamiento rápido
- Tiempo de desmoldeo de 60 minutos para una producción eficiente
- Baja viscosidad asegura una mezcla y vertido fáciles
Ideal para aplicaciones industriales y de aficionados que requieren fuerza y resistencia.
Instrucciones
Seguridad:
- Almacene y use los materiales en un ambiente cálido a 23°C.
- Los productos tienen una vida útil limitada; úselos rápidamente.
- Los poliuretanos líquidos son sensibles a la humedad; absorben la humedad atmosférica.
- Las herramientas y contenedores de mezcla deben estar limpios y hechos de metal, vidrio o plástico.
- Mezcle en un área bien ventilada.
- Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.
Aplicación de un Agente Desmoldante:
- Es necesario un agente desmoldante para desmoldar al fundir en o sobre la mayoría de las superficies.
- Use un agente desmoldante específico para moldes como Universal™ Mold Release o Mann’s Ease Release™ 200.
- Aplique una capa generosa de agente desmoldante en todas las superficies en contacto con el plástico.
- Para una cobertura completa, cepille el agente desmoldante con un cepillo suave, luego aplique una capa ligera en aerosol.
- Deje secar el agente desmoldante durante 30 minutos.
- Los moldes de caucho de silicona Smooth-On generalmente no requieren un agente desmoldante a menos que se vierta silicona en el molde.
Medición y Mezcla:
- Asegúrese de que las Partes A y B estén a temperatura ambiente (23°C).
- Combine volúmenes iguales de las Partes A y B en un contenedor de mezcla.
- Raspe el fondo y los lados del contenedor varias veces durante la mezcla.
- No demore entre la mezcla y el vertido.
- Una mayor concentración de masa acelera el gelificado y el curado.
- La vida útil se reduce después de abrir; use el producto restante rápidamente.
- Reemplace las tapas inmediatamente después de dispensar para prolongar la vida útil.
- XTEND-IT™ Dry Gas Blanket puede extender significativamente la vida útil.
Vertido:
- Vierta la mezcla en el punto más bajo del campo de contención para minimizar la atrapamiento de aire.
Para Mejores Resultados:
- Use fundición a presión colocando el conjunto de fundición en una cámara de presión a 0.42 MPa (60 PSI) durante el tiempo de curado completo.
Curado:
- Asegure ventilación del tamaño de la habitación o proximidad a un ventilador de aire forzado.
- No inhale los vapores; se disipan rápidamente con una ventilación adecuada.
- Las piezas fundidas pueden estar calientes e irritar la piel inmediatamente después del curado; deje enfriar antes de manipular.
- El tiempo de desmoldeo varía con la masa y la configuración del molde.
- Rellene con espuma rígida las piezas fundidas rotacionales o huecas para refuerzo si se exponen a temperaturas superiores a 30°C.
Rendimiento:
- Las piezas fundidas curadas son semirrígidas, resistentes al impacto y resisten la humedad, el calor moderado y los solventes.
- Pueden ser imprimadas, pintadas o adheridas a otras superficies con Urebond o adhesivos similares.
- Las piezas fundidas sin pintar pueden decolorarse con la exposición a los rayos UV.
- Realice una pequeña aplicación de prueba para asegurar la idoneidad para su proyecto.
