Smooth-Cast™ 385

cast385pint ⓘ 5B964655-54AF-7A44-AA3F-B45479E93C30
Resinas de Poliuretano

Resina de colada de uretano rellena de minerales con alta resistencia a la compresión y flexión, muy dura y duradera.

  • Dureza Shore: 85 D
  • Proporción de mezcla: 1:1 por peso
  • Tiempo de trabajo: 3 minutos
  • Tiempo de desmoldeo: 10 minutos
  • Baja viscosidad para fácil mezcla
exclamation.svg health-hazard.svg

Danger

H315 - Provoca irritación cutánea.
H317 - Puede provocar una reacción alérgica en la piel.
H320 - Provoca irritacin ocular.
H332 - Nocivo en caso de inhalación.
H334 - Puede provocar síntomas de alergia o asma o dificultades respiratorias en caso de inhalación.
€ 52.74

(€ 43.59 sin 21% IVA)

En stock

Descripción

Esta resina de colada ofrece excelentes propiedades físicas y es adecuada para aplicaciones industriales y artísticas.

Smooth-Cast™ 385 proporciona una reproducción detallada y un acabado suave.

Características

  • Dureza Shore: 85 D
  • Proporción de mezcla: 1:1 por peso
  • Tiempo de trabajo: 3 minutos
  • Tiempo de desmoldeo: 10 minutos
  • Baja viscosidad - fácil mezcla

Instrucciones

Preparación

  • Almacenar y usar a temperatura ambiente (23°C).
  • Usar los productos lo antes posible debido a la vida útil limitada.
  • Asegurar baja humedad ambiental y buena ventilación.
  • Usar gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma.

Aplicación de un Agente Desmoldante

  • Usar un agente desmoldante para facilitar el desmoldeo.
  • Aplicar una capa generosa de agente desmoldante en todas las superficies de contacto.
  • Cepillar con un cepillo suave para una cobertura completa, luego rociar y dejar secar durante 15 minutos.
  • Realizar una pequeña prueba de aplicación para asegurar la idoneidad.

Mezcla

  • Premezclar la Parte B antes de usar.
  • Mezclar las Partes A y B a fondo, raspando los lados y el fondo del contenedor.
  • Si se realiza desgasificación al vacío, asegurar que la bomba de vacío tire un mínimo de 1 Bar / 100 KPa.
  • Vaciar durante 1 minuto después de que el material caiga.
  • Reemplazar las tapas inmediatamente después de dispensar para prolongar la vida útil.
  • Usar XTEND-IT™ Dry Gas Blanket para extender la vida útil.

Vertido

  • Verter la mezcla en el punto más bajo del campo de contención para minimizar la captura de aire.

Curado

  • Asegurar una ventilación adecuada y evitar inhalar los vapores.
  • Permitir que las piezas coladas se enfríen a temperatura ambiente antes de manipularlas.
  • El tiempo de desmoldeo varía con la masa y la configuración del molde.
  • Para coladas rotacionales o huecas, rellenar con espuma rígida si se expone a temperaturas superiores a 30°C.

Post-Curado

  • El post-curado aumenta las propiedades físicas y el rendimiento.
  • Exponer el material a 65°C durante 4-6 horas después del curado a temperatura ambiente.

Rendimiento

  • Las piezas coladas curadas resisten la humedad, el calor moderado y los solventes.
  • Pueden ser mecanizadas, imprimadas, pintadas o adheridas a superficies.
  • Realizar una pequeña prueba de aplicación para asegurar la idoneidad del material.

Especificaciones

Color Beige
Mixed Viscocity 3,000 cps
Cure Time 2 hours
Pot Life 20 minutes
Flexural Strength 5,900 psi
Flexural Modulus 433,000 psi
Specific Volume 17.3 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.60 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:5B
Shrinkage 0.0006 in. / in.
Tensile Strength 3,100 psi
Elongation At Break 1 %
Shore D Hardness 85
Heat Deflection Temp 135 °F
Compressive Strength 8,500 psi
Tensile Modulus 400,000 psi
Compressive Modulus 400,000 psi
Disponible en Resinas de Poliuretano
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Elongation At Break Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus
Smooth-Cast™ 300Q 5 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 139,500 psi 4,000 psi 45,800 psi 4,510 psi 0.01 in. / in. 120 °F 5 % 128,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 30 sec. 70 White 80 cps 5 min. 30 sec. 4,510 psi 128,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.01 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 5 % 70 120 °F 4,000 psi 139,500 psi 45,800 psi
Smooth-Cast™ 300 10 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 139,500 psi 4,000 psi 45,800 psi 4,510 psi 0.01 in. / in. 120 °F 5 % 128,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 3 min. 70 White 80 cps 10 min. 3 min. 4,510 psi 128,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.01 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 5 % 70 120 °F 4,000 psi 139,500 psi 45,800 psi
Smooth-Cast™ 305 30 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 134,000 psi 3,800 psi 44,900 psi 4,000 psi 0.0065 in. / in. 120 °F 7.5 % 118,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 7 min. 70 White 80 cps 30 min. 7 min. 4,000 psi 118,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.0065 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 7.5 % 70 120 °F 3,800 psi 134,000 psi 44,900 psi
Smooth-Cast™ 310 4 h. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 134,000 psi 3,800 psi 44,900 psi 4,000 psi 0.0065 in. / in. 120 °F 7.5 % 118,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 20 min. 70 White 80 cps 4 h. 20 min. 4,000 psi 118,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.0065 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 7.5 % 70 120 °F 3,800 psi 134,000 psi 44,900 psi
Smooth-Cast™ 385 2 h. 1.60 g/cc 17.3 cu. in./lb. 3,100 psi 400,000 psi 8,500 psi 400,000 psi 5,900 psi 0.0006 in. / in. 135 °F 1 % 433,000 psi 3,000 cps - 1A:5B 20 min. 85 Beige 3,000 cps 2 h. 20 min. 5,900 psi 433,000 psi 17.3 cu. in./lb. 1.60 g/cc 1A:5B 0.0006 in. / in. - 3,100 psi 1 % 85 135 °F 8,500 psi 400,000 psi 400,000 psi

¿Por qué comprar en FormX?

Suscríbete a nuestro boletín

¡Recibe 5,- € de descuento en tu primera compra!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Este sitio web fue desarrollado por Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.