Shell Shock™ FAST

Descripción

Shell Shock™ FAST es un plástico tixotrópico que se espesa al mezclar y se puede aplicar a varias superficies o moldes de goma. 

Mezcle las Partes A y B en la proporción correcta (1A:4B por volumen o 1A:5B por peso) para curar a temperatura ambiente con mínima contracción, resultando en un plástico duro y duradero con buena resistencia a la compresión y flexión.

Una vez completamente curadas, las piezas son rígidas y se pueden lijar, imprimar y pintar.

Se pueden lograr efectos de color añadiendo SO-Strong Color Tints.

• Ideal para hacer moldes rígidos rápidos y ligeros para aplicaciones y efectos de silicona, sirviendo como reemplazo de moldes de piedra.
• Se puede usar como capa de gel en moldes de goma, respaldado con espuma rígida para piezas detalladas y ligeras.
• Aplicable como revestimiento resistente a impactos en poliestireno, que se puede lijar, imprimar y pintar (se recomiendan al menos 3 capas).
• Adecuado para hacer carcasas de soporte rígidas para moldes de goma aplicados con brocha.

Instrucciones

Preparación

• Todos los poliuretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Evite usar arcillas a base de agua.
• Use herramientas y recipientes de mezcla limpios hechos de metal o plástico.
• Almacene y use los materiales en un ambiente cálido (22°C).
• Use los materiales lo antes posible debido a la vida útil limitada.
• Mezcle en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma.
• Realice una pequeña prueba de aplicación para asegurar la idoneidad para su proyecto.

• Use Mann’s Ease Release 200 para facilitar el desmoldeo. Aplique generosamente en todas las superficies en contacto con el plástico.
• Cepille el agente desmoldante con un cepillo suave, luego aplique una capa ligera en aerosol. Deje secar durante 30 minutos.
• No se necesita un agente desmoldante al moldear silicona en un molde, pero facilita el desmoldeo y prolonga la vida del molde.

1. Premezcle la Parte B antes de comenzar.
2. Dispense las Partes A y B en un recipiente de mezcla y mezcle bien durante aproximadamente 1 minuto, raspando los lados y el fondo.
3. El material comenzará a espesarse casi de inmediato.

• Use un pincel limpio para cada capa. Aplique capas hasta alcanzar el grosor deseado (se recomienda 1 cm para resistencia mínima).
• Aplique la primera capa finamente con un movimiento de punteado para minimizar las burbujas de aire.

• Asegure una ventilación adecuada y evite inhalar los vapores.
• Deje que las piezas se enfríen a temperatura ambiente antes de manipularlas.
• El tiempo de desmoldeo depende de la masa y la configuración del molde; las piezas de baja masa o de paredes delgadas tardan más en curar.
• Para piezas rotacionales o huecas, rellene con espuma rígida para un refuerzo ligero.

• El post-curado opcional aumenta las propiedades físicas. Exponga el material en el molde a 65°C durante 2 horas, luego enfríe a temperatura ambiente.

• Después de suficiente estratificación, el material curado es rígido, duro y duradero.
• Resiste la humedad, el calor moderado, los solventes y los ácidos diluidos, y se puede mecanizar, imprimar, pintar o adherir a otras superficies.
• Permita que el material cure durante al menos 4 horas a 23°C antes de lijar o mecanizar.
• Use una máscara de polvo al mecanizar para evitar la inhalación de partículas.
• Las piezas no pintadas se oscurecerán con la exposición a los rayos UV.
• Realice una pequeña prueba de aplicación para asegurar la idoneidad para su proyecto.

Especificaciones