PMC™-790

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Elastómero de Poliuretano

Con una dureza Shore A de 90, nuestro caucho de uretano más duro y rígido para una resistencia superior, resistencia a la abrasión y estabilidad dimensional.

  • Excelente resistencia al desgarro y a los productos químicos
  • Bajo encogimiento para una reproducción precisa de detalles
  • Fácil de mezclar y verter
  • Adec...
€ 304.44

(€ 251.60 sin 21% IVA)

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Descripción

Este caucho de uretano de dos componentes cura a temperatura ambiente para formar un elastómero resistente y duradero con una dureza Shore A de 90. Es el más duro y rígido de su serie, diseñado para aplicaciones industriales exigentes que requieren resistencia superior, resistencia a la abrasión y estabilidad dimensional.

La formulación proporciona excelente resistencia al desgarro y a los productos químicos, lo que lo hace adecuado para revestimientos de moldes de hormigón, moldes de fundición, rodillos, almohadillas industriales y aplicaciones de herramientas que deben soportar un desgaste y estrés intensos. Ofrece bajo encogimiento, asegurando una reproducción precisa de detalles y una larga vida útil del molde, incluso bajo condiciones de fundición repetidas.

Su baja viscosidad permite una fácil mezcla y vertido, capturando detalles de superficie intrincados sin atrapamiento de aire. Una vez curado, el caucho mantiene sus propiedades mecánicas bajo compresión o carga. Puede pigmentarse con colorantes específicos para identificación o flexibilidad de diseño.

Este producto es la elección profesional para moldes de alta resistencia y componentes de caucho industrial, proporcionando máxima dureza, estabilidad y rendimiento a largo plazo en entornos desafiantes.

Instrucciones

Preparación

  • Almacene y use a temperatura ambiente (23°C).
  • El material tiene una vida útil limitada y debe usarse rápidamente.
  • Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.
  • Asegure una buena ventilación.
Sellado de Materiales Porosos
  • Los modelos hechos de materiales porosos (yesos de yeso, concreto, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente desmoldante.
  • Use Sonite Wax™ para sellar superficies porosas. Aplique dos capas delgadas de cera y deje secar.
  • Para arcillas de modelado con azufre o humedad, use goma laca de alta calidad.
  • Los termoplásticos (poliestireno) también deben sellarse con goma laca o PVA.
  • Permita que el agente de sellado se seque completamente antes de aplicar un agente desmoldante.
Superficies No Porosas
  • Metal, vidrio, plásticos duros, arcillas sin azufre, etc., solo requieren un agente desmoldante.
Aplicación de un Agente Desmoldante
  • Se necesita un agente desmoldante para facilitar el desmoldeo al fundir en o sobre la mayoría de las superficies.
  • Use un agente desmoldante hecho específicamente para la fabricación de moldes (por ejemplo, Universal™ Mold Release).
  • Aplique una capa generosa de agente desmoldante en todas las superficies que estarán en contacto con el caucho.
  • Cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo.
  • Siga con una ligera capa de niebla y deje que el agente desmoldante se seque durante 30 minutos.
Medición & Mezcla
  • Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica.
  • Las herramientas y recipientes de mezcla deben estar limpios y hechos de metal, vidrio o plástico.
  • Almacene y use materiales en un ambiente cálido (23°C).
  • Premezcle la Parte B antes de usar.
  • Mezcle las Partes A y B a fondo durante al menos 3 minutos, raspando los lados y el fondo del recipiente de mezcla.
  • Si mezcla grandes cantidades (10,88 kg o más), use un mezclador mecánico durante 3 minutos seguido de una mezcla manual cuidadosa durante un minuto.
  • Vierta la cantidad total en un nuevo recipiente de mezcla limpio y mezcle nuevamente.
  • Para fundiciones sin burbujas, considere el desgasado al vacío o la fundición a presión.
Vertido
  • Vierta la mezcla en un solo punto en el punto más bajo del campo de contención.
  • Deje que el caucho busque su nivel y cubra el modelo.
  • El caucho líquido debe nivelarse al menos 1,3 cm sobre el punto más alto de la superficie del modelo.
Curado
  • Permita que el caucho cure durante al menos 48 horas a temperatura ambiente (23°C) antes de desmoldar.
  • No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C.
Post-Curado
  • Después de curar a temperatura ambiente, caliente el caucho a 65°C durante 4 a 8 horas para aumentar las propiedades físicas y el rendimiento.
Uso del Molde
  • Aplique un agente desmoldante al molde antes de cada fundición.
  • El tipo de agente desmoldante depende del material que se va a fundir.
  • Para cera, caucho líquido o materiales termoendurecibles, use un spray desmoldante hecho específicamente para la fabricación de moldes.
  • Para materiales de yeso de yeso, esponje el molde con una solución de jabón para un mejor flujo de yeso y fácil desmoldeo.
  • In & Out™ II Water Based Release Concentrate se recomienda para liberar materiales abrasivos como el concreto.
Rendimiento & Almacenamiento
  • El caucho completamente curado es resistente, duradero y funcionará si se usa y almacena correctamente.
  • La vida física del caucho depende de cómo lo use.
  • Contacte directamente al fabricante con preguntas sobre este material en relación con su aplicación.

Especificaciones

Hundred Percent Modulus 640 psi
Color Clear Amber
Mixed Viscocity 3,000 cps
Cure Time 48 hours
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 25.9 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 300 pli
Specific Gravity 1.07 g/cc
Mix Ratio By Weight 2A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 2A:1B
Tensile Strength 2,000 psi
Elongation At Break 550 %
Shore A Hardness 90
Disponible en Elastómero de Poliuretano
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Operating Temperature Range Mix Ratio Mixed Viscosity 100% Modulus Color - PMC™-746 Color - PMC™-746 Clear Amber Post Cure Temperature
PMC™-121 30/WET 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-746 Amber Clear - - - - - - - - - - - - - - - - 16 h. at 73°F/23°C 15 min. at 73°F/23°C 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc - < .001 in./in. - 700 psi 650% 60 Above 65°F/18°C 2A:1B by weight or volume 1,200 cps 220 psi Ranges From Amber To Blue Clear Amber 150°F/65°C for 4 to 8 h.
PMC™-746 16 h. 60 1.03 g/cc 26.9 cu. in./lb. 700 psi < .001 in. / in. 100 pli 650 % 220 psi 1,200 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 220 psi Ranges From Amber To Blue 1,200 cps 16 h. 15 min. 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 700 psi 650 % 60 - - - - - - -
PMC™-121 30/DRY 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-780 WET 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-780 DRY 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-790 48 h. 90 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 2,000 psi <.001 in. / in. 300 pli 550 % 640 psi 3,000 cps 2A:1B 2A:1B 20 min. 640 psi Clear Amber 3,000 cps 48 h. 20 min. 25.9 cu. in./lb. 300 pli 1.07 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 2,000 psi 550 % 90 - - - - - - -
PMC™-121 50/WET 16 h. 50 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 350 psi < .001 in. / in. 85 pli 500 % 82 psi 1,400 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,400 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 85 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 350 psi 500 % 50 - - - - - - -
PMC™-744 16 h. 44 1.01 g/cc 27.5 cu. in./lb. 300 psi < .001 in. / in. 90 pli 400 % 90 psi 3,400 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 90 psi Beige 3,400 cps 16 h. 15 min. 27.5 cu. in./lb. 90 pli 1.01 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 300 psi 400 % 44 - - - - - - -
PMC™-770 16 h. 70 1.04 g/cc 26.5 cu. in./lb. 750 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 250 psi 3,000 cps - 2A:1B 30 min. 250 psi Light Amber 3,000 cps 16 h. 30 min. 26.5 cu. in./lb. 200 pli 1.04 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. - 750 psi 750 % 70 - - - - - - -

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