Descripción
Este material a base de epoxi y relleno de fibra está diseñado para aplicaciones en superficies verticales.
Plasti-Paste™ EPOXY consta de dos componentes: Parte A (pasta) y Parte B (líquido), con una proporción de mezcla de 2A:1B por volumen o peso.
El tiempo de trabajo es de 40 minutos y cura en 16 horas a temperatura ambiente, con la aplicación de calor reduciendo el tiempo de curado.
El material mezclado sostiene superficies verticales sin combarse y cura con un acabado rígido y fuerte.
Plasti-Paste™ EPOXY puede colorearse con colorantes UVO™ y lijarse, mecanizarse y pintarse con pinturas de esmalte acrílico.
Es adecuado para su uso como carcasa de soporte o material de molde madre para reforzar moldes de goma durante el moldeo, así como para crear entornos temáticos, arte o efectos especiales.
Plasti-Paste™ EPOXY también sirve como un adhesivo potente y material de reparación para aplicaciones industriales.
Características
- No se ve afectado por la humedad
- Mayor tiempo de trabajo para áreas grandes
- Más rígido cuando cura, requiriendo menos material para carcasas de soporte
- Resistencia al calor hasta 71°C
Propiedades Técnicas
- Proporción de mezcla por volumen: 2A:1B
- Proporción de mezcla por peso: 2A:1B
- Tiempo de trabajo: 40 minutos
- Tiempo de recubrimiento de película delgada: 60 minutos
- Tiempo de curado: 16 horas
- Dureza Shore: 80 D
- Gravedad específica: 1.0 g/cc
- Volumen específico: 1.0 cm³/g
- Color: Blanco roto
- Resistencia a la tracción última: 22.89 MPa
- Módulo de tracción: 3,240 MPa
- Elongación a la rotura: 0.83%
- Resistencia a la flexión: 63.34 MPa
- Módulo de flexión: 15,680 MPa
- Resistencia a la compresión: 53.08 MPa
- Temperatura de deflexión térmica: 71°C
- Módulo de compresión: 951 MPa
- Contracción: 0.001 mm/mm
- Viscosidad mezclada: Pasta
Instrucciones
Almacene y use los materiales a temperatura ambiente (23°C). Use en un área bien ventilada, usando un respirador aprobado por NIOSH, gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma. Pruebe una pequeña aplicación para asegurar la idoneidad.
Aplicación de un Agente Desmoldante
Use un sellador seguido de un agente desmoldante para facilitar el desmoldeo. Aplique cera Sonite™ y agente desmoldante Ease Release™ 200. También se puede usar papel de aluminio como barrera.
PRE-MEZCLE la Parte A Antes de Comenzar
Pre-mezcle la Parte A para redistribuir los componentes de aceite y pasta.
Medición
Use dos recipientes: uno para medir la Parte A y la Parte B, y uno más grande para mezclar.
Mezcla
La proporción de mezcla es 2A:1B por peso o volumen. Llene el recipiente de medición con la Parte A, elimine las burbujas de aire y transfiera al recipiente de mezcla. Repita para la Parte B. Mezcle bien durante 2-3 minutos, raspando los lados y el fondo. Agregue colorantes a la Parte A antes de mezclar con la Parte B.
Mezcla de Grandes Cantidades
Use un mezclador mecánico 'Turbine' para grandes cantidades. Extienda la vida útil del material mezclado distribuyéndolo en un recipiente plano.
Aplicación
Aplique uniformemente con una espátula. Aplique al menos 0.64 cm (1/4”) de grosor, 1 cm (3/8”) para máxima resistencia. Incruste soportes para estabilidad. Alise la capa final con solvente.
Creación de una Carcasa de Dos Piezas
Use una capa de barrera de cera en pasta y Ease Release™ 200 Mold Release para prevenir la adhesión. También se puede usar papel de aluminio.
Curado
La resistencia al manejo se desarrolla en aproximadamente 16 horas. Resistencia total en 24 horas.
Resistencia al Calor
El material completamente curado con un grosor mínimo de 1 cm (3/8”) resiste temperaturas de hasta 76°C.
Pintura
Asegúrese de que la superficie esté limpia antes de pintar con pinturas de esmalte acrílico.
Almacenamiento
Almacene los moldes ensamblados en una superficie nivelada en interiores a temperatura ambiente en un lugar seco.
Seguridad
Solo para uso industrial. Mantener fuera del alcance de los niños. Lea la SDS
