OOMOO™ 30

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Tin Cure Silicone

Caucho de silicona fácil de usar con una proporción de mezcla de 1:1 por volumen.

  • Dureza Shore: 30A
  • Tiempo de trabajo: 30 min
  • Tiempo de curado: 6 hrs
  • Baja viscosidad, no se necesita desgasificación al vacío
  • Adecuado para aplicaciones artísticas e industriales
€ 40.64

(€ 33.59 sin 21% IVA)

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Descripción

OOMOO™ 30 es un compuesto de caucho de silicona que es fácil de usar con una proporción de mezcla de uno a uno por volumen, eliminando la necesidad de balanzas. 

Presenta baja viscosidad, lo que facilita la mezcla y el vertido sin requerir desgasificación al vacío. 

OOMOO™ 30 cura a temperatura ambiente con un encogimiento mínimo.

OOMOO™ 30 es adecuado para hacer moldes simples de bloque de una o dos piezas, particularmente para la reproducción de esculturas y prototipos, yeso de fundición, resinas y cera. 

OOMOO™ 30 también se puede usar para aplicaciones de encapsulado y potting eléctrico.

Características

  • Proporción de mezcla por volumen: 1A:1B
  • Proporción de mezcla por peso: 100A:130B
  • Tiempo de trabajo: 30 minutos
  • Tiempo de curado: 6 horas
  • Dureza Shore: 30 A
  • Color: Lavanda
  • Gravedad específica: 1.34 g/cc
  • Volumen específico: 1.26 cm³/gr
  • Resistencia a la tracción: 1.65 MPa
  • Elongación a la rotura: 250%
  • Resistencia al desgarro Die B: 7.0 kN/m
  • El producto curado es utilizable de -54°C a 204°C
  • Módulo al 100%: 690 kPa
  • Encogimiento: 0.0025 mm/mm
  • Viscosidad mezclada: 4,250 mPa·s

Instrucciones

Seguridad

Usar en un área bien ventilada. Usar gafas de seguridad, mangas largas y guantes de vinilo. 

Nota: usar solo guantes de vinilo, ya que los guantes de látex inhibirán el curado.

Almacenamiento y Uso

Almacenar y usar a temperatura ambiente (23°C). Las temperaturas más cálidas reducen el tiempo de trabajo y curado. 

Almacenar a temperaturas más frías extenderá la vida útil.

Inhibición del Curado

El caucho de silicona puede ser inhibido por contaminantes, resultando en pegajosidad o falta de curado. 

Probar la compatibilidad en un área pequeña. 

Materiales como arcillas a base de azufre y caucho de látex pueden causar inhibición. 

Aplicar un agente sellador o laca acrílica transparente para prevenir esto.

Aplicación de un Agente Desmoldante

El uso de un agente desmoldante generalmente no es necesario, pero ayudará con la facilidad de desmoldeo. Usar Ease Release™ 200. Rociar el objeto una vez, luego cepillar ligeramente sobre la superficie, rociar una vez más ligeramente y dejar secar durante 30 minutos. 

Probar en una superficie idéntica si no está seguro.

Medición y Mezcla

Premezclar las Partes A y B. Mezclar cantidades iguales durante 3 minutos, raspando repetidamente los lados y el fondo del vaso de mezcla. Asegurarse de obtener un color uniforme sin vetas.

Vertido

Verter la mezcla en el punto más bajo del recinto. Permitir que el caucho se nivele sobre el modelo, asegurando un flujo uniforme para minimizar la atrapamiento de aire. El caucho líquido debe cubrir al menos 1.3 cm (1/2") sobre el punto más alto del modelo.

Curado

Permitir curar durante 6 horas a temperatura ambiente antes de desmoldar. 

Post-curar durante 4 horas a 65°C para eliminar la humedad y el alcohol residuales. Enfriar a temperatura ambiente antes de usar. No curar por debajo de 18°C.

Uso del Molde

No se necesita agente desmoldante para fundición de cera o yeso. 

Usar Ease Release™ 200 para resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para prevenir adherencias y degradación.

Rociar el objeto una vez, luego cepillar ligeramente sobre la superficie, rociar una vez más ligeramente y dejar secar durante 30 minutos. 

Probar en una superficie idéntica si no está seguro.


Rendimiento y Almacenamiento del Molde

La vida útil del molde depende del uso. Materiales abrasivos como el concreto erosionan los detalles rápidamente. Limpiar los moldes con solución de jabón y secar antes de almacenar. Ensamblar moldes de varias partes y almacenar en una superficie nivelada en un lugar fresco y seco.

Especificaciones

Hundred Percent Modulus 100 psi
Color Lavender
Die B Tear Strength 40 pli
Mixed Viscocity 4,250 cps
Useful Temperature Min -65 °F
Cure Time 6 hours
Pot Life 30 minutes
Specific Volume 20.6 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.34 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:130B
Shrinkage 0.0025 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 240 psi
Elongation At Break 250 %
Shore A Hardness 30
Disponible en Tin Cure Silicone
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Useful Temperature Min Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness
OOMOO™ 30 6 h. 30 1.34 g/cc 20.6 cu. in./lb. 240 psi 0.0025 in. / in. 250 % 100 psi 40 pli -65 °F 4,250 cps 1A:1B 100A:130B 30 min. 100 psi Lavender 40 pli 4,250 cps -65 °F 6 h. 30 min. 20.6 cu. in./lb. 1.34 g/cc 100A:130B 0.0025 in. / in. 1A:1B 240 psi 250 % 30
OOMOO™ 25 75 min. 25 1.34 g/cc 20.6 cu. in./lb. 240 psi 0.0025 in. / in. 250 % 100 psi 40 pli -65 °F 4,250 cps 1A:1B 100A:130B 15 min. 100 psi Light Blue 40 pli 4,250 cps -65 °F 75 min. 15 min. 20.6 cu. in./lb. 1.34 g/cc 100A:130B 0.0025 in. / in. 1A:1B 240 psi 250 % 25

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