Mold Star™ 40T

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Silicona de Curado de Platino

Silicona de moldeo translúcida de curado al platino

  • dureza shore A40
  • Seguro para la piel y los alimentos
  • Proporción de mezcla 1:1 por volumen
  • Vida en el recipiente 20 min, tiempo de curado 3 h
  • Resistente al calor hasta 232°C
  • Elongación a la rotura 500%
€ 245.90

(€ 203.22 sin 21% IVA)

Agotado

Descripción

Esta silicona translúcida de curado al platino se mezcla en una proporción de 1A:1B por volumen, eliminando la necesidad de una balanza. 

Tiene una baja viscosidad y no se requiere desgasificación al vacío para la mayoría de las aplicaciones. La silicona cura en un caucho suave, fuerte y resistente al desgarro con muy baja contracción a largo plazo. 

Los moldes hechos con esta silicona son duraderos y adecuados para fundir cera, yeso, resinas y otros materiales. 

Permite un número infinito de efectos de color al agregar pigmentos de silicona o polvos de efectos.

Correctamente curado, cumple con 21 CFR 177.2600 para su uso con alimentos secos y acuosos solamente. No está destinado para uso repetido en contacto con alimentos grasos.

Características

  • Resistente al calor hasta 232°C.
  • Adecuado para fundir aleaciones metálicas de bajo punto de fusión.
  • No curará contra superficies que contengan azufre, incluso cuando estén selladas.
  • Certificado como seguro para la piel por un laboratorio independiente.
  • Seguro para alimentos secos y adecuado para su uso con agua/hielo.

Propiedades Técnicas

  • Proporción de Mezcla por Volumen: 1A:1B
  • Proporción de Mezcla por Peso: 1A:1B
  • Vida en el Recipiente: 20 minutos
  • Tiempo de Curado: 3 horas
  • Dureza Shore: 40A
  • Gravedad Específica: 1.12 g/cc
  • Volumen Específico: 0.89 cm³/g
  • Color: Translúcido
  • Resistencia a la Tracción: 4.52 MPa (656 psi)
  • Módulo al 100%: 745 kPa (108 psi)
  • Elongación a la Rotura: 500%
  • Resistencia al Desgarro Die B: 24.5 kN/m (140 pli)
  • Temperatura Útil (máx): 232°C
  • Temperatura Útil (mín): -54°C
  • Viscosidad Mezclada: 11,000 mPa·s

Instrucciones

Preparación

  • Usar en un área bien ventilada. 
  • Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. 
  • Use solo guantes de vinilo, ya que los guantes de látex inhibirán el curado del caucho. 
  • Los recipientes de mezcla deben tener lados rectos y un fondo plano. 
  • Los palos de mezcla deben ser planos y rígidos con bordes definidos para raspar los lados y el fondo de su recipiente de mezcla.
  • Almacene y use el material a temperatura ambiente (23°C). Las temperaturas más cálidas reducirán drásticamente el tiempo de trabajo y el tiempo de curado. Almacenar el material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil utilizable del material no utilizado. 
  • Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible.

Inhibición del Curado

  • El caucho de silicona curado por adición puede ser inhibido por ciertos contaminantes en o sobre el patrón a moldear, resultando en pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. 
  • El látex, las arcillas de azufre, ciertas superficies de madera, el poliéster recién fundido, el epoxi, el caucho de silicona curado al estaño o el caucho de uretano pueden causar inhibición.
  • Si la compatibilidad entre el caucho y la superficie es una preocupación, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica del patrón. La inhibición ha ocurrido si el caucho está pegajoso o no curado después del tiempo de curado recomendado. 
  • Para prevenir la inhibición, una o más capas de un barniz acrílico transparente aplicado a la superficie del modelo suele ser efectivo. Deje que cualquier sellador se seque completamente antes de aplicar el caucho.

Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Realice una pequeña prueba de compatibilidad antes de usarlo en su proyecto.

Aplicación de un Agente Desmoldante

Aunque generalmente no es necesario, un agente desmoldante facilitará el desmoldeo al fundir en la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante probado para liberar silicona de silicona u otras superficies. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en distribuidores. Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Medición & Mezcla

Revuelva bien la Parte A y la Parte B antes de dispensar. Después de dispensar las cantidades requeridas de las Partes A y B en el recipiente de mezcla (1A:1B por volumen o peso), mezcle bien asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces.

Opcional: Desgasificación al Vacío - Aunque no es necesario, la desgasificación al vacío ayuda a eliminar cualquier aire atrapado en el caucho de silicona vertible. Después de mezclar las partes A y B, vacíe el material a 29 pulgadas de mercurio, asegurándose de dejar suficiente espacio en el recipiente para la expansión del producto.

Vertido, Curado & Rendimiento

Vertido - Para obtener los mejores resultados, vierta su mezcla en un solo punto en el punto más bajo del campo de contención. Deje que el caucho busque su propio nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. Si se usa como material de molde, el caucho líquido debe nivelarse al menos 1,3 cm (1/2”) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado - Permita que el caucho cure como se prescribe a temperatura ambiente (23°C/73°F) antes de desmoldar. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C (65°F).

Curado por Calor - El tiempo para desmoldar puede reducirse con calor suave. Ejemplo: Después de verter, coloque el molde en una caja caliente o un horno industrial a 60°C (140°F). Esto puede reducir sustancialmente el tiempo de desmoldado. Nota - el tiempo variará dependiendo del grosor del molde.

¿Haciendo un Molde de Cepillo? - Esta silicona se puede espesar con un espesante para aplicaciones de cepillo y efectos. La carga máxima recomendada del espesante es de 2 partes (2% de la parte A). No use otras siliconas para hacer moldes de cepillo.

Rendimiento & Almacenamiento del Molde

La vida física del molde depende de cómo lo use (materiales fundidos, frecuencia, etc.). Fundir materiales abrasivos puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que fundir materiales no abrasivos (cera) no afectará los detalles del molde. Antes de almacenarlo, el molde debe limpiarse con una solución de jabón y secarse completamente. Los moldes de dos partes (o más) deben ensamblarse. Los moldes deben almacenarse en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.

Especificaciones

Color Translucent
Die B Tear Strength 140 pli
Cure Time 3 hours
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 24.7 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.12 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 656 psi
Shore A Hardness 40
Mixed Viscosity 11,000 cps
Elongation @ Break 500 %
Useful Temperature (max) 450 °F
100% Modulus 108 psi
Useful Temperature (min) -65 °F
Disponible en Silicona de Curado de Platino
Product Color Die B Tear Strength Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Shore A Hardness Mixed Viscosity Elongation @ Break Useful Temperature (max) 100% Modulus Useful Temperature (min)
Mold Star™ 14T Translucent 90 pli 9 min. 3 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 14 11,000 cps 490 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 19T Translucent 90 pli 12 min. 3 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B 0.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 19 11,000 cps 470 % 450 °F - -65 °F
Mold Star™ 20T Translucent 90 pli 30 min. 6 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 20 11,000 cps 470 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 31T Translucent 90 pli 23 min. 5 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 423 psi 30 11,000 cps 400 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 40T Translucent 140 pli 3 h. 20 min. 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 656 psi 40 11,000 cps 500 % 450 °F 108 psi -65 °F

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