Mold Max™ 60

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Tin Cure Silicone

Caucho de silicona resistente al calor con dureza Shore 60A.

  • Dureza Shore 60 A
  • Resiste hasta 294°C (560°F)
  • Relación de mezcla 100A:3B por peso
  • Tiempo de vida en el recipiente 40 minutos, 
  • Tiempo de curado 24 horas
  • Baja contracción
  • Baja viscosidad
€ 32.33

(€ 26.72 sin 21% IVA)

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Descripción

Este caucho de molde de silicona está diseñado para resistir altas temperaturas, capaz de soportar hasta 294°C (560°F). Tiene una baja viscosidad mezclada y exhibe una contracción lineal muy baja una vez curado. La relación de mezcla es 100A:3B por peso, con un tiempo de vida en el recipiente de 40 minutos y un tiempo de curado de 24 horas. Es adecuado para hacer patrones de fundición, reproducciones de patrones planos y para fundir aleaciones de metales de bajo punto de fusión como estaño y peltre.

Características

  • Alta resistencia al calor hasta 294°C (560°F)
  • Baja viscosidad mezclada
  • Contracción lineal muy baja

Propiedades Técnicas

  • Relación de Mezcla por Peso: 100A:3B
  • Tiempo de Vida en el Recipiente: 40 minutos
  • Tiempo de Curado: 24 horas
  • Dureza Shore: 60 A
  • Densidad: 1.45 g/cc
  • Volumen Específico: 0.69 cm³/g (19.1 cu. in./lb.)
  • Color: Rojo
  • Resistencia a la Tracción: 2.74 MPa (398 psi)
  • Módulo al 100%: 2.28 MPa (331 psi)
  • Elongación a la Rotura: 132%
  • Resistencia al Desgarro Die B: 11.0 kN/m (63 pli)
  • Rango de Temperatura Útil: -54°C a 294°C (-65°F a 560°F)
  • Resistencia Dieléctrica: >500 volts/mil
  • Constante Dieléctrica, 100Hz: 3.4
  • Factor de Disipación, 100Hz: 0.02
  • Resistividad Volumétrica: 9.0E+14 ohm/cm
  • Conductividad Térmica: 0.347 W/m·K
  • Contracción: 0.0015 mm/mm
  • Viscosidad Mezclada: 20,000 mPa·s

Instrucciones

Preparación

Almacene y use los materiales a temperatura ambiente (23°C/73°F). Use los productos rápidamente debido a la vida útil limitada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma. Las arcillas a base de azufre pueden inhibir el curado, causando pegajosidad o curado incompleto. Pruebe la compatibilidad aplicando una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica. Si el caucho permanece pegajoso o sin curar, ha ocurrido inhibición.

Aplicación de un Sellador / Agente Desmoldante

Para evitar la inhibición, aplique una laca acrílica transparente como capa de barrera y déjela secar completamente. Un agente desmoldante puede facilitar el desmoldeo. Se recomienda Ease Release™ 200 para moldes de silicona. Cepille ligeramente el agente desmoldante sobre todas las superficies, luego aplique una capa ligera de niebla y deje secar durante 30 minutos.

Medición & Mezcla

Premezcle bien la Parte A. Pese y mezcle las partes A y B durante 3 minutos, raspando los lados y el fondo del recipiente. Se recomienda el desgasificado al vacío para eliminar el aire. Use una bomba de vacío que tire al menos 29 pulgadas de mercurio (1 Bar / 100 KPa). Deje espacio para la expansión del material. Vacíe hasta que el material suba, se rompa y caiga, luego continúe durante 1 minuto.

Vertido / Curado / Post-Curado

Vierta la mezcla en el punto más bajo del campo de contención, permitiendo que fluya uniformemente. Asegúrese de que el caucho líquido esté al menos 1.3 cm (1/2”) por encima del punto más alto del modelo. Cure durante al menos 24 horas a temperatura ambiente antes de desmoldar. Post-cure durante 4-5 horas a 65°C (150°F) para eliminar la humedad residual y el alcohol. Enfríe el molde a temperatura ambiente antes de usar. No cure por debajo de 18°C (65°F).

Disminución del Tiempo de Desmoldeo con Acelerador de Curado de Silicona Accel-T™

Premezcle Accel T™ con la Parte B antes de agregar la Parte A. Tenga en cuenta que el tiempo de trabajo se reduce y la vida útil del caucho curado disminuye con más Accel-T™.

Uso del Molde

Los moldes nuevos tienen propiedades de liberación natural. Con el tiempo, la lubricidad del molde puede disminuir, causando que las piezas se peguen. No se necesita agente desmoldante para cera o yeso. Use Ease Release™ 200 para resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para extender la vida útil del molde. Para un acabado mate seco, consulte las preguntas frecuentes de Smooth-On para técnicas de recubrimiento en polvo. Mejore el acabado de la superficie al fundir metales de bajo punto de fusión espolvoreando la cavidad del molde con talco, cepillándolo y eliminando el exceso antes de fundir. Use una máscara antipolvo al manipular talco.

Rendimiento & Almacenamiento del Molde

La vida útil del molde depende del uso. Los materiales abrasivos como el concreto pueden erosionar los detalles, mientras que los materiales no abrasivos como la cera no lo hacen. Limpie los moldes con una solución de jabón y séquelos antes de almacenarlos. Ensamble moldes de varias partes y almacénelos en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.

Especificaciones

Hundred Percent Modulus 331 psi
Color Red
Die B Tear Strength 63 pli
Mixed Viscocity 20,000 cps
Cure Time 24 hours
Useful Temperature Min -65 °F
Pot Life 40 minutes
Specific Volume 19.1 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.45 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:3B
Shrinkage 0.0015 in. / in.
Dielectric Strength >500 volts/mil
Tensile Strength 398 psi
Elongation At Break 132 %
Dielectric Constant 100hz 3.400000
Shore A Hardness 60
Volume Resistivity 9.000000E+14 ohm/cm
Dissipation Factor 100hz 0.020000
Thermal Conductivity 0.347 W/M*K
Disponible en Tin Cure Silicone
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Useful Temperature Min Dielectric Strength Dielectric Constant 100hz Dissipation Factor 100hz Volume Resistivity Volume Resistance Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Dielectric Strength Tensile Strength Elongation At Break Dielectric Constant 100hz Shore A Hardness Volume Resistivity Dissipation Factor 100hz Volume Resistance Thermal Conductivity Thermal Conductivity
Mold Max™ 25 24 h. 25 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 577 psi 0.001 in. / in. 375 % 80 psi 130 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 25,000 cps 100A:5B 60 min. 80 psi Purple 130 pli 25,000 cps -65 °F 24 h. 60 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 100A:5B 0.001 in. / in. 330 volts/mil 577 psi 375 % 3.290000 25 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 60 24 h. 60 1.45 g/cc 19.1 cu. in./lb. 398 psi 0.0015 in. / in. 132 % 331 psi 63 pli -65 °F >500 volts/mil 3.4 0.02 9.000000E+14 ohm/cm - 20,000 cps 100A:3B 40 min. 331 psi Red 63 pli 20,000 cps -65 °F 24 h. 40 min. 19.1 cu. in./lb. 1.45 g/cc 100A:3B 0.0015 in. / in. >500 volts/mil 398 psi 132 % 3.400000 60 9.000000E+14 ohm/cm 0.020000 - 0.347 W/M*K 0.347 W/M*K
Mold Max™ 20 24 h. 20 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 555 psi 0.001 in. / in. 512 % 49 psi 110 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 25,000 cps 100A:10B 45 min. 49 psi Light Pink 110 pli 25,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 100A:10B 0.001 in. / in. 330 volts/mil 555 psi 512 % 3.290000 20 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 30 24 h. 30 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 577 psi 0.002 in. / in. 300 % 110 psi 125 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 25,000 cps 100A:10B 45 min. 110 psi Pink 125 pli 25,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 100A:10B 0.002 in. / in. 330 volts/mil 577 psi 300 % 3.290000 30 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 10 24 h. 10 1.15 g/cc 24.1 cu. in./lb. 473 psi 0.001 in. / in. 529 % 35 psi 100 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 15,000 cps 100A:10B 45 min. 35 psi Light Pink 100 pli 15,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 24.1 cu. in./lb. 1.15 g/cc 100A:10B 0.001 in. / in. 330 volts/mil 473 psi 529 % 3.290000 10 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 40 24 h. 40 1.14 g/cc 24.3 cu. in./lb. 550 psi 0.004 in. / in. 250 % 190 psi 120 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 45,000 cps 100A:10B 45 min. 190 psi Mint Green 120 pli 45,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 24.3 cu. in./lb. 1.14 g/cc 100A:10B 0.004 in. / in. 330 volts/mil 550 psi 250 % 3.290000 40 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -

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