Silicona para moldes de larga duración, alto rendimiento, curada con estaño.Dureza Shore: 25 AProporción de mezcla: 100A:5BTiempo de trabajo: 60 minTiempo de curado: 24 hProducto curado usable de -54°C a 204°C
Caucho de silicona resistente al calor con dureza Shore 60A.
(€ 26.72 sin 21% IVA)
Este caucho de molde de silicona está diseñado para resistir altas temperaturas, capaz de soportar hasta 294°C (560°F). Tiene una baja viscosidad mezclada y exhibe una contracción lineal muy baja una vez curado. La relación de mezcla es 100A:3B por peso, con un tiempo de vida en el recipiente de 40 minutos y un tiempo de curado de 24 horas. Es adecuado para hacer patrones de fundición, reproducciones de patrones planos y para fundir aleaciones de metales de bajo punto de fusión como estaño y peltre.
Almacene y use los materiales a temperatura ambiente (23°C/73°F). Use los productos rápidamente debido a la vida útil limitada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma. Las arcillas a base de azufre pueden inhibir el curado, causando pegajosidad o curado incompleto. Pruebe la compatibilidad aplicando una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica. Si el caucho permanece pegajoso o sin curar, ha ocurrido inhibición.
Para evitar la inhibición, aplique una laca acrílica transparente como capa de barrera y déjela secar completamente. Un agente desmoldante puede facilitar el desmoldeo. Se recomienda Ease Release™ 200 para moldes de silicona. Cepille ligeramente el agente desmoldante sobre todas las superficies, luego aplique una capa ligera de niebla y deje secar durante 30 minutos.
Premezcle bien la Parte A. Pese y mezcle las partes A y B durante 3 minutos, raspando los lados y el fondo del recipiente. Se recomienda el desgasificado al vacío para eliminar el aire. Use una bomba de vacío que tire al menos 29 pulgadas de mercurio (1 Bar / 100 KPa). Deje espacio para la expansión del material. Vacíe hasta que el material suba, se rompa y caiga, luego continúe durante 1 minuto.
Vierta la mezcla en el punto más bajo del campo de contención, permitiendo que fluya uniformemente. Asegúrese de que el caucho líquido esté al menos 1.3 cm (1/2”) por encima del punto más alto del modelo. Cure durante al menos 24 horas a temperatura ambiente antes de desmoldar. Post-cure durante 4-5 horas a 65°C (150°F) para eliminar la humedad residual y el alcohol. Enfríe el molde a temperatura ambiente antes de usar. No cure por debajo de 18°C (65°F).
Premezcle Accel T™ con la Parte B antes de agregar la Parte A. Tenga en cuenta que el tiempo de trabajo se reduce y la vida útil del caucho curado disminuye con más Accel-T™.
Los moldes nuevos tienen propiedades de liberación natural. Con el tiempo, la lubricidad del molde puede disminuir, causando que las piezas se peguen. No se necesita agente desmoldante para cera o yeso. Use Ease Release™ 200 para resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para extender la vida útil del molde. Para un acabado mate seco, consulte las preguntas frecuentes de Smooth-On para técnicas de recubrimiento en polvo. Mejore el acabado de la superficie al fundir metales de bajo punto de fusión espolvoreando la cavidad del molde con talco, cepillándolo y eliminando el exceso antes de fundir. Use una máscara antipolvo al manipular talco.
La vida útil del molde depende del uso. Los materiales abrasivos como el concreto pueden erosionar los detalles, mientras que los materiales no abrasivos como la cera no lo hacen. Limpie los moldes con una solución de jabón y séquelos antes de almacenarlos. Ensamble moldes de varias partes y almacénelos en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.
| Hundred Percent Modulus | 331 psi |
| Color | Red |
| Die B Tear Strength | 63 pli |
| Mixed Viscocity | 20,000 cps |
| Cure Time | 24 hours |
| Useful Temperature Min | -65 °F |
| Pot Life | 40 minutes |
| Specific Volume | 19.1 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.45 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 100A:3B |
| Shrinkage | 0.0015 in. / in. |
| Dielectric Strength | >500 volts/mil |
| Tensile Strength | 398 psi |
| Elongation At Break | 132 % |
| Dielectric Constant 100hz | 3.400000 |
| Shore A Hardness | 60 |
| Volume Resistivity | 9.000000E+14 ohm/cm |
| Dissipation Factor 100hz | 0.020000 |
| Thermal Conductivity | 0.347 W/M*K |
Silicona para moldes de larga duración, alto rendimiento, curada con estaño.Dureza Shore: 25 AProporción de mezcla: 100A:5BTiempo de trabajo: 60 minTiempo de curado: 24 hProducto curado usable de -54°C a 204°C
Caucho de silicona resistente al calor con dureza Shore 60A.Dureza Shore 60 AResiste hasta 294°C (560°F)Relación de mezcla 100A:3B por pesoTiempo de vida en el recipiente 40 minutos, Tiempo de curado 24 horasBaja contracciónBaja viscosidad
Silicona para fabricación de moldes de curado por estaño con excelente reproducción de detalles y larga vida útil.Dureza Shore: 20 AProporción de mezcla: 100A:10B por pesoTiempo de trabajo: 45 minutosTiempo de curado: 24 horasRango de temperatura aplicable: -54°C a 204°C (producto curado)
Silicona para moldes curada con estaño para moldes duraderos con excelente reproducción de detalles.Dureza Shore: 30 AProporción de mezcla: 100A:10B por pesoTiempo de vida en el recipiente: 45 min, Tiempo de curado: 24 hrsRango de temperatura aplicable: -54°C a 204°C (producto curado)Viscosidad ...
Silicona para hacer moldes, curada con estaño, suave y con excelente reproducción de detalles.Dureza Shore 10 ARelación de mezcla 100A:10B por pesoTiempo de trabajo 45 minCurado 24 hrsCompatible con varios materiales de fundición
Caucho de molde de silicona con excelente reproducción de detalles y larga vida útil.Dureza Shore A: 40 AProporción de mezcla: 100A:10BTiempo de trabajo: 45 minTiempo de curado: 24 hrsColor: Verde menta
| Product | Cure Time | Shore A Hardness | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Strength | Shrinkage | Elongation At Break | Hundred Percent Modulus | Die B Tear Strength | Useful Temperature Min | Dielectric Strength | Dielectric Constant 100hz | Dissipation Factor 100hz | Volume Resistivity | Volume Resistance | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Hundred Percent Modulus | Color | Die B Tear Strength | Mixed Viscocity | Useful Temperature Min | Cure Time | Pot Life | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Shrinkage | Dielectric Strength | Tensile Strength | Elongation At Break | Dielectric Constant 100hz | Shore A Hardness | Volume Resistivity | Dissipation Factor 100hz | Volume Resistance | Thermal Conductivity | Thermal Conductivity |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mold Max™ 25 | 24 h. | 25 | 1.18 g/cc | 23.5 cu. in./lb. | 577 psi | 0.001 in. / in. | 375 % | 80 psi | 130 pli | -65 °F | 330 volts/mil | 3.29 | 0.005 | 5.83E+13 ohm/cm | 8.29E+11 ohm | 25,000 cps | 100A:5B | 60 min. | 80 psi | Purple | 130 pli | 25,000 cps | -65 °F | 24 h. | 60 min. | 23.5 cu. in./lb. | 1.18 g/cc | 100A:5B | 0.001 in. / in. | 330 volts/mil | 577 psi | 375 % | 3.290000 | 25 | 5.83E+13 ohm/cm | 0.005000 | 8.29E+11 ohm | - | - |
| Mold Max™ 60 | 24 h. | 60 | 1.45 g/cc | 19.1 cu. in./lb. | 398 psi | 0.0015 in. / in. | 132 % | 331 psi | 63 pli | -65 °F | >500 volts/mil | 3.4 | 0.02 | 9.000000E+14 ohm/cm | - | 20,000 cps | 100A:3B | 40 min. | 331 psi | Red | 63 pli | 20,000 cps | -65 °F | 24 h. | 40 min. | 19.1 cu. in./lb. | 1.45 g/cc | 100A:3B | 0.0015 in. / in. | >500 volts/mil | 398 psi | 132 % | 3.400000 | 60 | 9.000000E+14 ohm/cm | 0.020000 | - | 0.347 W/M*K | 0.347 W/M*K |
| Mold Max™ 20 | 24 h. | 20 | 1.18 g/cc | 23.5 cu. in./lb. | 555 psi | 0.001 in. / in. | 512 % | 49 psi | 110 pli | -65 °F | 330 volts/mil | 3.29 | 0.005 | 5.83E+13 ohm/cm | 8.29E+11 ohm | 25,000 cps | 100A:10B | 45 min. | 49 psi | Light Pink | 110 pli | 25,000 cps | -65 °F | 24 h. | 45 min. | 23.5 cu. in./lb. | 1.18 g/cc | 100A:10B | 0.001 in. / in. | 330 volts/mil | 555 psi | 512 % | 3.290000 | 20 | 5.83E+13 ohm/cm | 0.005000 | 8.29E+11 ohm | - | - |
| Mold Max™ 30 | 24 h. | 30 | 1.18 g/cc | 23.5 cu. in./lb. | 577 psi | 0.002 in. / in. | 300 % | 110 psi | 125 pli | -65 °F | 330 volts/mil | 3.29 | 0.005 | 5.83E+13 ohm/cm | 8.29E+11 ohm | 25,000 cps | 100A:10B | 45 min. | 110 psi | Pink | 125 pli | 25,000 cps | -65 °F | 24 h. | 45 min. | 23.5 cu. in./lb. | 1.18 g/cc | 100A:10B | 0.002 in. / in. | 330 volts/mil | 577 psi | 300 % | 3.290000 | 30 | 5.83E+13 ohm/cm | 0.005000 | 8.29E+11 ohm | - | - |
| Mold Max™ 10 | 24 h. | 10 | 1.15 g/cc | 24.1 cu. in./lb. | 473 psi | 0.001 in. / in. | 529 % | 35 psi | 100 pli | -65 °F | 330 volts/mil | 3.29 | 0.005 | 5.83E+13 ohm/cm | 8.29E+11 ohm | 15,000 cps | 100A:10B | 45 min. | 35 psi | Light Pink | 100 pli | 15,000 cps | -65 °F | 24 h. | 45 min. | 24.1 cu. in./lb. | 1.15 g/cc | 100A:10B | 0.001 in. / in. | 330 volts/mil | 473 psi | 529 % | 3.290000 | 10 | 5.83E+13 ohm/cm | 0.005000 | 8.29E+11 ohm | - | - |
| Mold Max™ 40 | 24 h. | 40 | 1.14 g/cc | 24.3 cu. in./lb. | 550 psi | 0.004 in. / in. | 250 % | 190 psi | 120 pli | -65 °F | 330 volts/mil | 3.29 | 0.005 | 5.83E+13 ohm/cm | 8.29E+11 ohm | 45,000 cps | 100A:10B | 45 min. | 190 psi | Mint Green | 120 pli | 45,000 cps | -65 °F | 24 h. | 45 min. | 24.3 cu. in./lb. | 1.14 g/cc | 100A:10B | 0.004 in. / in. | 330 volts/mil | 550 psi | 250 % | 3.290000 | 40 | 5.83E+13 ohm/cm | 0.005000 | 8.29E+11 ohm | - | - |