KX Flex™ 90

Descripción

Este caucho de molde de uretano de alta dureza está diseñado para aplicaciones que requieren rigidez, resistencia a la abrasión y estabilidad dimensional. 

Con una dureza Shore A90, KX Flex™ 90 actúa como un elastómero semirrígido, adecuado para moldes que necesitan mantener una geometría precisa bajo cargas pesadas o ciclos de colado repetidos.

Características

• Proporción de mezcla 1A:1B por volumen para una medición precisa y un curado consistente.
• Tiempo de trabajo típico de 20–25 minutos, permitiendo una mezcla completa, desgasificación opcional y vertido controlado.
• Se cura en aproximadamente 16 horas a temperatura ambiente, logrando un rendimiento mecánico completo con alta resistencia al desgarro y al desgaste superficial.

Su firmeza es ideal para sistemas de concreto, yeso, escayola y resinas rellenas donde los cauchos más blandos pueden deformarse o desgastarse prematuramente. 

La alta dureza Shore ayuda a mantener bordes afilados, superficies planas y precisión dimensional en largas series de producción, haciéndolo adecuado para elementos arquitectónicos, moldes de revestimiento de piedra, herramientas industriales y entornos de colado repetitivo.

A pesar de su rigidez, ofrece suficiente elasticidad para el desmoldeo con el diseño adecuado de borrador y molde. 

KX Flex™ 90 reproduce detalles de superficie con claridad y resiste el agrietamiento, la deformación por compresión y la abrasión con el tiempo. 

KX Flex™ 90 se puede verter como un molde en bloque, usar en sistemas con chaqueta o combinar con desmoldantes y pigmentos apropiados. 

En general, es una excelente opción para fabricantes de moldes profesionales que requieren máxima durabilidad e integridad estructural de un caucho de uretano Smooth-On.

Instrucciones

Preparación

• Almacene y use los materiales en un ambiente cálido a 23°C.
• Use los materiales de inmediato ya que tienen una vida útil limitada.
• Todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad; utilícelos en baja humedad (por debajo del 50% HR).
• Use recipientes de mezcla limpios con lados rectos y fondo plano.
• Los palos de mezcla deben ser planos y rígidos con bordes definidos.
• Mezcle en un área bien ventilada usando gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma.
• Realice una pequeña prueba de aplicación para asegurar la idoneidad del material.

• Realice un colado de prueba en una superficie similar para evitar daños.
• Asegúrese de que los moldes de poliuretano, látex o metal estén secos y aplique un agente desmoldante adecuado.
• Use Universal Mold Release para obtener los mejores resultados.
• Aplique una capa generosa de agente desmoldante y cepille ligeramente con un cepillo suave.
• Siga con una capa ligera de rocío y deje secar durante 30 minutos.

• Premezcle la Parte B antes de cada uso.
• Proporción de mezcla: 100 Partes A a 120 Partes B por peso usando una balanza digital de gramos.
• Dispense la Parte A en un recipiente de mezcla, pese y agregue la Parte B.
• Mezcle a mano completamente durante al menos 60 segundos, raspando los lados y el fondo.
• Para mezcla mecánica, use un mezclador de turbina durante 30 segundos, luego mezcle a mano durante 30 segundos.
• La vida útil del material es de 2.5 minutos a 23°C; disminuye a temperaturas más altas.

• Vierta la mezcla en un solo punto en el punto más bajo del molde.
• Evite verter directamente sobre objetos al encapsular.
• El tiempo de manipulación puede ser tan pronto como 20 minutos; los colados de baja masa pueden tardar más.
• El calor suave y uniforme acelera el curado; se alcanzan las propiedades completas en 7 días a temperatura ambiente.
• Se recomienda el post-curado en un horno de taller a 65°C durante 4 horas para colados delgados o de baja masa.
• Permita que los colados se enfríen a temperatura ambiente antes de manipular.
• Asegúrese de que el colado haya alcanzado la resistencia de manipulación antes de desmoldar.
• Permita que el material cure durante 24 horas a temperatura ambiente antes de usar.
• Realice una pequeña prueba de aplicación para asegurar la idoneidad del material.

Especificaciones