EpoxAcoat™ GREY

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Epoxi

Gelcoat epoxi tixotrópico con alta resistencia a la abrasión.

  • Dureza Shore: 85 D
  • Relación de mezcla: 5A:1B por volumen
  • Tiempo de vida en el recipiente: 20 minutos
  • Resistencia a la tracción última: 179 MPa (26.000 psi)
  • Temperatura de deflexión térmica: 56°C (133°F)
€ 761.20

(€ 629.09 sin 21% IVA)

Agotado

Descripción

Este gelcoat epoxi tixotrópico se utiliza para aplicaciones de laminado manual y herramientas. Cura a temperatura ambiente, proporcionando una fuerte resistencia a la abrasión. La serie incluye variantes para diferentes aplicaciones, como agregar pigmentos de color o uso a alta temperatura.

Características

  • Aplicación fácil en varias superficies sin hundimiento.
  • Permite el laminado de tela de fibra de vidrio para herramientas fuertes y ligeras.
  • Se mecaniza con precisión sin astillarse.
  • Adecuado para herramientas de precisión, fabricación de patrones y modelos, cajas de núcleo y accesorios.

Propiedades Técnicas

  • Relación de Mezcla Por Volumen: 5A:1B
  • Relación de Mezcla Por Peso: 100A:15B
  • Gravedad Específica: 1,43 g/cc
  • Volumen Específico: 0,70 cm³/g (19,4 cu. in./lb.)
  • Tiempo de Vida en el Recipiente: 20 minutos
  • Tiempo de Trabajo en Película Delgada: 40 minutos
  • Tiempo de Repintado en Película Delgada: 60 minutos
  • Tiempo Libre de Pegajosidad: 4 horas
  • Tiempo de Curado: 16 horas
  • Dureza Shore: 85 D
  • Dureza Barcol 935: 87
  • Color: Gris
  • Resistencia a la Tracción Última: 179 MPa (26.000 psi)
  • Resistencia a la Flexión: 207 MPa (30.000 psi)
  • Resistencia a la Compresión: 165 MPa (24.000 psi)
  • Temperatura de Deflexión Térmica: 56°C (133°F)
  • Contracción: 0,00015 mm/mm
  • Viscosidad Mezclada: Pasta Ligera

Instrucciones

Utilice en un área bien ventilada y use equipo de protección. Evite usar recipientes de vidrio o espuma debido a la alta exotermia. Almacene y use a temperatura ambiente (23°C/73°F).

Preparación

  • Use un respirador aprobado por NIOSH y gafas de seguridad.
  • Mezcle los componentes a fondo para obtener propiedades de curado completas.
  • Pruebe una pequeña aplicación para verificar la idoneidad.

Aplicación de un Agente Desmoldante

Use Ease Release™ 200 o 205 para superficies no porosas para evitar la adhesión.

Medición / Dispensación

Las mediciones precisas por volumen o peso son cruciales. Use recipientes limpios.

Adición de Color

Mezcle los tintes de color UVO™ con la Parte A antes de agregar la Parte B.

Mezcla

Mezcle las Partes A y B durante al menos 3 minutos, raspando los lados y el fondo. Use una bandeja poco profunda para extender el tiempo de vida en el recipiente.

Adición de Rellenos

Premezcle los rellenos secos con la Parte A antes de agregar la Parte B.

Importante

El material mezclado genera calor. Evite aplicaciones gruesas y use recipientes apropiados.

Aplicación

Aplique dos capas delgadas con un pincel. Permita que cada capa cure parcialmente antes de aplicar la siguiente.

Tiempo de Curado

Consulte los tiempos de curado especificados. El material curado se puede lijar. Use una máscara al lijar.

Curado con Calor

El curado a temperatura ambiente es suficiente, pero el calor suave puede reducir el tiempo de curado.

Pintura

El material curado se puede pintar con pinturas de esmalte acrílico.

Eliminación de Epoxi

Raspe el epoxi no curado y limpie los residuos con solventes apropiados.

Especificaciones

Color Grey
Mixed Viscocity Light Paste
Cure Time 16 hours
Flexural Strength 30,000 psi
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 19.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.43 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:15B
Shrinkage 0.00015 in. / in.
Mix Ratio By Volume 5A:1B
Tack Free Time 4 hours
Ultimate Tensile 26,000 psi
Shore D Hardness 85
Heat Deflection Temp 133 °F
Thin Film Working Time 40 minutes
Compressive Strength 24,000 psi
Thin Film Recoat Time 60 minutes
Barcol 935 Hardness 87.000000
Disponible en Epoxi
Product Cure Time Barcol 935 Hardness Specific Gravity Specific Volume Compressive Strength Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Ultimate Tensile Thin Film Working Time Thin Film Recoat Time Tack Free Time Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Flexural Strength Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tack Free Time Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Thin Film Working Time Compressive Strength Thin Film Recoat Time Barcol 935 Hardness
EpoxAcoat™ NEUTRAL 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Neutral Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ GREY 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Grey Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ WHITE 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 White Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ RED 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Red Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000

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