EpoxAcast™ 650

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Epoxi

Resina epoxi de fundición rellena de minerales con varios tiempos de trabajo y curado.

  • Relación de mezcla, vida útil, tiempo de curado: variable, dependiendo del endurecedor utilizado
  • Endurecedores: H101 (rápido), H102 (medio), H103 (lento), HT (alta temperatura)
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    Warning

    H315 - Provoca irritación cutánea.
    H317 - Puede provocar una reacción alérgica en la piel.
    H319 - Provoca irritación ocular grave.
    € 548.65

    (€ 453.43 sin 21% IVA)

    Agotado

Descripción

Esta resina epoxi de fundición rellena de minerales está diseñada para propósitos generales, ofreciendo bajo costo y versatilidad. Presenta una baja viscosidad mezclada para minimizar la inclusión de burbujas.

Características

  • Adecuado para fabricar matrices duras para estampado de metales, patrones y accesorios.
  • Utilizado para encapsulación eléctrica para mejorar el rendimiento y prolongar el ciclo de vida de los dispositivos electrónicos.
  • Su alta resistencia a la compresión lo hace ideal para matrices de estampado para adornos metálicos.

Propiedades Técnicas

  • Relación de Mezcla por Peso: 100A:12B
  • Vida Útil: 20 min/H101; 90 min/H102; 3,5h/H103
  • Tiempo de Curado: 1 h/H101; 4h/H102; 24h/H103
  • Dureza Barcol 935: 93
  • Gravedad Específica: 1,52 g/cc
  • Volumen Específico: 0,66 cm³/g (18,22 cu. in./lb.)
  • Color: Blanco Roto
  • Resistencia a la Tracción Última: 41,37 MPa (6.000 psi)
  • Módulo de Tracción: 10.365 MPa (1.503.000 psi)
  • Elongación a la Rotura: 0,42%
  • Resistencia a la Flexión: 40,6 MPa (5.890 psi)
  • Módulo de Flexión: 4.896 MPa (710.000 psi)
  • Resistencia a la Compresión: 112,7 MPa (16.350 psi)
  • Módulo de Compresión: 983 MPa (142.600 psi)
  • Temperatura de Deflexión Térmica: 54°C (129°F)
  • Contracción: 0,001 mm/mm
  • Viscosidad Mezclada: 7.000 mPa·s

Instrucciones

Preparación

  • Utilice en un área bien ventilada y evite inhalar los vapores. Se recomienda un respirador aprobado por NIOSH.
  • Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el contacto con la piel.
  • Almacene y use los materiales a temperatura ambiente (23°C/73°F). Las temperaturas elevadas reducirán la vida útil.
  • Asegúrese de medir correctamente y mezclar a fondo la resina y los endurecedores para obtener propiedades de curado completas.
  • Realice una pequeña prueba de aplicación para determinar la idoneidad para su proyecto.

Aplicación de un Agente Desmoldante

  • Use Ease Release™ 200 o 205 en superficies no porosas para evitar la adhesión.
  • Cepille ligeramente el agente desmoldante sobre todas las superficies, siga con una capa de niebla y deje secar durante 30 minutos.

Premezcla de la Parte A

  • Reconstituya los rellenos premezclando la Parte A a fondo usando un mezclador de turbina o similar durante 2 minutos, seguido de una mezcla manual durante 1 minuto.

Medición / Dispensación

  • Mezcle 100 partes de resina con 12 partes de endurecedor por peso usando una balanza precisa.
  • Asegúrese de que las herramientas de mezcla y los recipientes estén limpios y secos.
  • Combine la resina y el endurecedor, mezclando a fondo durante 3 minutos, raspando los lados y el fondo del recipiente.

Adición de Color

  • Coloree con colorantes UVO™ o IGNITE™ premezclando con la Parte A antes de agregar la Parte B.

Mezcla

  • Asegúrese de que los utensilios estén limpios y libres de contaminantes. Mezcle las Partes A y B durante al menos 3 minutos, raspando los lados y el fondo.

Adición de Rellenos

  • Agregue rellenos secos premezclando con la Parte A antes de agregar la Parte B.

Reducción de la Viscosidad

  • Agregue Epic™ Epoxy Thinner para mejorar la fluidez y reducir la inclusión de burbujas.

Aumento de la Flexibilidad

  • Agregue Flexer™ Epoxy Flexibilizer para reducir el durómetro y hacer que el epoxi sea más suave.

Vertido

  • Vierta en moldes en el punto más bajo para minimizar la inclusión de aire.

Tiempo de Curado

  • Consulte los tiempos de curado especificados. El material curado será duro y se puede lijar en seco.

Curado por Calor

  • Curado por calor a 80°C (175°F) durante dos horas, seguido de 150°C (300°F) durante tres horas. Deje enfriar a temperatura ambiente.

Pintura

  • Pinte con pinturas de esmalte acrílico después del curado. Deje que la pintura se seque completamente antes de usar.

Eliminación de Epoxi

  • Raspe el epoxi no curado y limpie los residuos con E-POX-EE KLEENER™, diluyente de laca, acetona o alcohol.

Especificaciones

Color Off-White
Flexural Strength 5,890 PSI
Flexural Modulus 710,000 PSI
Specific Volume 18.22 cu. in./lb
Specific Gravity 1.52 g/cc
Shrinkage 0.001 in/in
Dielectric Strength 404 V/mil
Heat Deflection Temperature 129°F / 54°C
Volume Resistivity >3.59E+15 ohm cm
Compressive Strength 16,350 PSI
Volume Resistance >5.42E+11 ohm
Tensile Elongation 0.42%
Tensile Modulus 1,503,000 PSI
Compressive Modulus 142,600 PSI
Mixed Viscosity 7,000 CPS
Mixed Viscosity With HT Hardener 5,000 CPS
Barcol Hardness 93.000000
Ultimate Tensile Strength 6,000 PSI
Ultimate Tensile Strength With HT Hardener 6,900 PSI
Tensile Modulus With HT Hardener 1,079,000 PSI
Tensile Elongation With HT Hardener 0.82%
Flexural Strength With HT Hardener 10,850 PSI
Flexural Modulus With HT Hardener 775,000 PSI
Compressive Strength With HT Hardener 15,980 PSI
Compressive Modulus With HT Hardener 134,400 PSI
Shrinkage With HT Hardener 0.007 in/in
Heat Deflection Temperature With HT Hardener 187°F / 86°C
Dielectric Constant At 60 Hz 5.300000
Dielectric Constant At 1 KHz 5.080000
Color With HT Hardener Black
Disponible en Epoxi
Product Color Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Dielectric Strength Heat Deflection Temperature Volume Resistivity Compressive Strength Volume Resistance Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Mixed Viscosity Mixed Viscosity With HT Hardener Barcol Hardness Ultimate Tensile Strength Ultimate Tensile Strength With HT Hardener Tensile Modulus With HT Hardener Tensile Elongation With HT Hardener Flexural Strength With HT Hardener Flexural Modulus With HT Hardener Compressive Strength With HT Hardener Compressive Modulus With HT Hardener Shrinkage With HT Hardener Heat Deflection Temperature With HT Hardener Dielectric Constant At 60 Hz Dielectric Constant At 1 KHz Color With HT Hardener Storage Temperature Shore D Hardness Thermal Conductivity Maximum Casting Volume Maximum Heat Resistance Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) Mixed Viscosity (HT Hardener) Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) Specific Gravity (HT Hardener) Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) Specific Volume (HT Hardener) Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) Tensile Modulus (HT Hardener) Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) Tensile Elongation (HT Hardener) Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) Compressive Strength (HT Hardener) Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) Compressive Modulus (HT Hardener) Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) Shrinkage (HT Hardener) Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) Heat Deflection Temperature (Post Cured) Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Tensile Elongation Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Mix Ratio By Weight Tensile Strength Heat Deflection Temp Refractive Index Refractive Index Ultimate Tensile Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650 Off-White 5,890 PSI 710,000 PSI 18.22 cu. in./lb 1.52 g/cc 0.001 in/in 404 V/mil 129°F / 54°C >3.59E+15 ohm cm 16,350 PSI >5.42E+11 ohm 0.42% 1,503,000 PSI 142,600 PSI 7,000 CPS 5,000 CPS 93.000000 6,000 PSI 6,900 PSI 1,079,000 PSI 0.82% 10,850 PSI 775,000 PSI 15,980 PSI 134,400 PSI 0.007 in/in 187°F / 86°C 5.300000 5.080000 Black - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 655 Grey 7,660 psi 1,403,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73°F/23°C 90 0.675 W/(m*K) 8,390 cm³ 225°F/108°C 23,000 cps 12,000 cps 1.66 g/cc 1.64 g/cc 16.7 cu. in./lb 16.5 cu. in./lb 4810 psi 6,000 psi 2,040,000 psi 7,200,000 psi 0.54% 0.50% 12,500 psi 15,700 psi 125,500 psi 270,000 psi 0.0006 in./in. 0.001 in./in. 135°F/57°C 225°F/108°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 670 HT Beige 11,000 psi 254,000 psi 20.51 cu. in./lb. 1.15 g/cc 0.002 in. / in. - - - 13,000 psi - 0.65 % 332,000 psi 101,400 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 1.15 g/cc 20.51 cu. in./lb. 4,500 psi 332,000 psi 13,000 psi 101,400 psi 11,000 psi 0.002 in. / in. 350 °F 0.65 % 254,000 psi 6,000 cps 100A:16B 3 h. 90 6,000 cps <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 3 h. 100A:16B 4,500 psi 350 °F - - - -
EpoxAcast™ 690 Clear 10,980 psi 410,000 psi 25 cu. in./lb. 1.10 g/cc 0.002 in. / in. - - - 9,610 psi - 1.8 % 572,000 psi 91,300 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 h. 1.10 g/cc 25 cu. in./lb. 6,630 psi 572,000 psi 9,610 psi 91,300 psi 10,980 psi 0.002 in. / in. 115 °F 1.8 % 410,000 psi 280 cps 100A:30B 5 h. 80 280 cps 24 h. 5 h. 100A:30B 6,630 psi 115 °F 1.565 nm 1.565 nm - -
EpoxAcast™ 692 Deep Pour Clear 6,780 psi 203,000 psi 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 0.007 in. / in. - - - 5,777 psi - 3.1 % 378,000 psi 82,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.08 g/cc 25.7 cu. in./lb. - 378,000 psi 5,777 psi 82,000 psi 6,780 psi 0.007 in. / in. 100 °F 3.1 % 203,000 psi 370 cps 100A:40B 12 h. 80 370 cps - 12 h. 100A:40B - 100 °F 1.5372 nm 1.5372 nm 4,585 psi 4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

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