Ecoflex™ 00 10

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Serie Ecoflex™
Sistema de silicona de platino 2K
  • Dureza Shore 00-10
  • Relación de mezcla 1:1 por peso o volumen
  • Tiempo de trabajo: 30 min
  • Tiempo de curado: 4 hrs
  • Elongación a la rotura 800%
  • El producto curado es estable de -54°C a 232°C
€ 1,130.07

(€ 933.94 sin 21% IVA)

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Descripción

Este caucho de silicona catalizado con platino se mezcla en una proporción de 1A:1B por peso o volumen y cura a temperatura ambiente con una contracción insignificante. 

Ecoflex™ 00-10 tiene una baja viscosidad, lo que facilita su mezcla y desaireación. Una vez curado, es muy suave, fuerte y elástico, capaz de estirarse muchas veces su tamaño original sin rasgarse y recuperarse a su forma original sin distorsión.

Características

  • Translúcido blanco agua y puede ser pigmentado con pigmentos Silc Pig™.
  • Puede diluirse con Silicone Thinner™ para menor viscosidad.
  • Se puede añadir espesante de silicona THI-VEX™ para aplicaciones con brocha.
  • Adecuado para aplicaciones de prótesis, amortiguación para ortesis y efectos especiales, especialmente en animatrónica.
  • Cura con una superficie “pegajosa”.

Propiedades Técnicas

  • Relación de Mezcla: 1A:1B por volumen
  • Relación de Mezcla: 1A:1B por peso:
  • Tiempo de trabajo: 30 minutos
  • Tiempo de curado: 4 horas
  • Dureza Shore: 00-10
  • Gravedad Específica: 1.04 g/cc
  • Volumen Específico: 0.96 cm³/g
  • Resistencia a la Tracción: 0.83 MPa
  • Módulo al 100%: 55 kPa
  • Elongación a la Rotura: 800%
  • Resistencia al Desgarro Die B: 3.9 kN/m
  • Color: Translúcido
  • Rango de Temperatura Útil: -54°C a 232°C
  • Viscosidad Mezclada: 14,000 mPa·s (cps)

Instrucciones

Seguridad

Utilizar en un área adecuadamente ventilada. Usar gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Usar solo guantes de vinilo, ya que los guantes de látex inhibirán el curado del caucho. Almacenar y usar el material a temperatura ambiente (23°C). Las temperaturas más cálidas reducirán drásticamente el tiempo de trabajo y el tiempo de curado, y almacenar el material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil del material no utilizado.

Inhibición del Curado

El caucho de silicona de curado por adición puede ser inhibido por ciertos contaminantes, resultando en pegajosidad o falta de curado. El látex, silicona de curado por estaño, arcillas con azufre, ciertas superficies de madera, poliéster recién fundido, epoxi o caucho de uretano pueden causar inhibición. Se recomienda una prueba a pequeña escala para verificar la compatibilidad. Aplique una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica del patrón. La inhibición ha ocurrido si el caucho está pegajoso o sin curar después del tiempo de curado recomendado.

Para prevenir la inhibición, aplique una o más capas de un barniz acrílico transparente a la superficie del modelo y deje secar completamente antes de aplicar el caucho. Tenga en cuenta que incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Se recomienda una prueba a pequeña escala para verificar la compatibilidad.

Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si hay dudas sobre el rendimiento de este material.

Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Realice una prueba a pequeña escala para verificar la compatibilidad antes de usar en su proyecto.

Aplicación de un Agente Desmoldante

Aunque no suele ser necesario, un agente desmoldante facilitará el desmoldeo. Se recomienda Ease Release™ 200 para su uso con caucho de silicona. Cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo, seguido de una ligera capa de niebla. Deje secar el agente desmoldante durante 30 minutos. Se debe realizar una prueba a pequeña escala en una superficie idéntica para probar si hay alguna duda sobre la efectividad de una combinación de sellador/agente desmoldante.

Medición y Mezcla

Premezcle bien la Parte B. Después de dispensar las cantidades requeridas de las Partes A y B en un recipiente de mezcla (1A:1B por volumen o peso), mezcle bien durante 3 minutos, raspando los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Se recomienda la desgasificación al vacío para eliminar cualquier aire atrapado en el caucho líquido. Su bomba de vacío debe extraer un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 Bar / 100 KPa). Deje suficiente espacio en el recipiente para la expansión del material. Vacíe el material hasta que suba, rompa y caiga. Vacíe durante 1 minuto después de que el material caiga.

Vertido

Para obtener mejores resultados, vierta su mezcla en un solo punto en el punto más bajo del campo de contención. Deje que el caucho busque su nivel hacia arriba y sobre el modelo. El caucho líquido debe nivelarse al menos 1.3 cm (1/2”) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado / Post-Curado

Permita que el caucho cure como se prescribe a temperatura ambiente (23°C/73°F) antes de desmoldar. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C (65°F). Opcional: El post-curado del molde ayudará a alcanzar rápidamente las propiedades físicas y de rendimiento máximas. Después de curar a temperatura ambiente, exponga el caucho a 80°C (176°F) durante 2 horas y a 100°C (212°F) durante una hora. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usar.

Si se Usa Como Molde

Cuando se funden por primera vez, los moldes de caucho de silicona exhiben características de liberación natural. Dependiendo de lo que se esté fundiendo en el molde, la lubricidad del molde puede agotarse con el tiempo, y las piezas comenzarán a pegarse. No se necesita agente desmoldante al fundir cera o yeso. Se recomienda aplicar un agente desmoldante como Ease Release™ 200 antes de fundir resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para prevenir la degradación del molde.

Engrosamiento de Siliconas

THI-VEX™ está hecho especialmente para engrosar siliconas para aplicaciones en superficies verticales (haciendo moldes aplicables con brocha). Se pueden alcanzar diferentes viscosidades variando la cantidad de THI-VEX™.

Dilución de Siliconas

Silicone Thinner™ reducirá la viscosidad de las siliconas para facilitar el vertido y la desgasificación al vacío. Una desventaja es que la resistencia al desgarro y la tracción finales se reducen en proporción a la cantidad de Silicone Thinner™ añadida. No se recomienda exceder el 10% en peso del sistema total (A+B).

Rendimiento y Almacenamiento del Molde

La vida física del molde depende de cómo lo use (materiales fundidos, frecuencia, etc.). Fundir materiales abrasivos como el concreto puede erosionar rápidamente el detalle del molde, mientras que fundir materiales no abrasivos (cera) no afectará el detalle del molde. Antes de almacenar, el molde debe limpiarse con una solución de jabón y secarse completamente. Los moldes de dos partes (o más) deben ensamblarse. Los moldes deben almacenarse en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.

Especificaciones

Hundred Percent Modulus 8 psi
Color Translucent
Die B Tear Strength 22 pli
Mixed Viscocity 14,000 cps
Useful Temperature Min -65 °F
Cure Time 4 hours
Pot Life 30 minutes
Specific Volume 26.6 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.04 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 120 psi
Elongation At Break 800 %
Shore A Hardness 00-10
Disponible en Serie Ecoflex™
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Useful Temperature Min Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Dielectric Strength Dielectric Strength
Ecoflex™ 00 10 4 h. 00-10 1.04 g/cc 26.6 cu. in./lb. 120 psi <.001 in. / in. 800 % 8 psi 22 pli -65 °F 14,000 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 8 psi Translucent 22 pli 14,000 cps -65 °F 4 h. 30 min. 26.6 cu. in./lb. 1.04 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 120 psi 800 % 00-10 - -
Ecoflex™ 00 20 4 h. 00-20 1.07 g/cc 26.0 cu. in./lb. 160 psi <.001 in. / in. 845 % 8 psi 30 pli -65 °F 3,000 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 8 psi Translucent 30 pli 3,000 cps -65 °F 4 h. 30 min. 26.0 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 160 psi 845 % 00-20 - -
Ecoflex™ 00 20 FAST 1 h. 00-20 1.07 g/cc 26 cu. in./lb. 160 psi <.001 in. / in. 845 % 8 psi 30 pli -65 °F 3,000 cps 1A:1B 1A:1B 20 min. 8 psi Translucent 30 pli 3,000 cps -65 °F 1 h. 20 min. 26 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 160 psi 845 % 00-20 350 volts/mil 350 volts/mil
Ecoflex™ 00 30 4 h. 00-30 1.07 g/cc 26.0 cu. in./lb. 200 psi <.001 in. / in. 900 % 10 psi 38 pli -65 °F 3,000 cps 1A:1B 1A:1B 45 min. 10 psi Translucent 38 pli 3,000 cps -65 °F 4 h. 45 min. 26.0 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 200 psi 900 % 00-30 - -
Ecoflex™ 00 50 3 h. 00-50 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 315 psi <.001 in. / in. 980 % 12 psi 50 pli -65 °F 8,000 cps 1A:1B 1A:1B 18 min. 12 psi Translucent 50 pli 8,000 cps -65 °F 3 h. 18 min. 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 315 psi 980 % 00-50 - -

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