Sistema de silicona de platino 2KDureza Shore 00-10Relación de mezcla 1:1 por peso o volumenTiempo de trabajo: 30 minTiempo de curado: 4 hrsElongación a la rotura 800%El producto curado es estable de -54°C a 232°C
Este caucho de silicona catalizado con platino se mezcla en una proporción de 1A:1B por peso o volumen y cura a temperatura ambiente con una contracción insignificante.
Ecoflex™ 00-10 tiene una baja viscosidad, lo que facilita su mezcla y desaireación. Una vez curado, es muy suave, fuerte y elástico, capaz de estirarse muchas veces su tamaño original sin rasgarse y recuperarse a su forma original sin distorsión.
Utilizar en un área adecuadamente ventilada. Usar gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Usar solo guantes de vinilo, ya que los guantes de látex inhibirán el curado del caucho. Almacenar y usar el material a temperatura ambiente (23°C). Las temperaturas más cálidas reducirán drásticamente el tiempo de trabajo y el tiempo de curado, y almacenar el material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil del material no utilizado.
El caucho de silicona de curado por adición puede ser inhibido por ciertos contaminantes, resultando en pegajosidad o falta de curado. El látex, silicona de curado por estaño, arcillas con azufre, ciertas superficies de madera, poliéster recién fundido, epoxi o caucho de uretano pueden causar inhibición. Se recomienda una prueba a pequeña escala para verificar la compatibilidad. Aplique una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica del patrón. La inhibición ha ocurrido si el caucho está pegajoso o sin curar después del tiempo de curado recomendado.
Para prevenir la inhibición, aplique una o más capas de un barniz acrílico transparente a la superficie del modelo y deje secar completamente antes de aplicar el caucho. Tenga en cuenta que incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Se recomienda una prueba a pequeña escala para verificar la compatibilidad.
Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si hay dudas sobre el rendimiento de este material.
Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Realice una prueba a pequeña escala para verificar la compatibilidad antes de usar en su proyecto.
Aunque no suele ser necesario, un agente desmoldante facilitará el desmoldeo. Se recomienda Ease Release™ 200 para su uso con caucho de silicona. Cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo, seguido de una ligera capa de niebla. Deje secar el agente desmoldante durante 30 minutos. Se debe realizar una prueba a pequeña escala en una superficie idéntica para probar si hay alguna duda sobre la efectividad de una combinación de sellador/agente desmoldante.
Premezcle bien la Parte B. Después de dispensar las cantidades requeridas de las Partes A y B en un recipiente de mezcla (1A:1B por volumen o peso), mezcle bien durante 3 minutos, raspando los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Se recomienda la desgasificación al vacío para eliminar cualquier aire atrapado en el caucho líquido. Su bomba de vacío debe extraer un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 Bar / 100 KPa). Deje suficiente espacio en el recipiente para la expansión del material. Vacíe el material hasta que suba, rompa y caiga. Vacíe durante 1 minuto después de que el material caiga.
Para obtener mejores resultados, vierta su mezcla en un solo punto en el punto más bajo del campo de contención. Deje que el caucho busque su nivel hacia arriba y sobre el modelo. El caucho líquido debe nivelarse al menos 1.3 cm (1/2”) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.
Permita que el caucho cure como se prescribe a temperatura ambiente (23°C/73°F) antes de desmoldar. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C (65°F). Opcional: El post-curado del molde ayudará a alcanzar rápidamente las propiedades físicas y de rendimiento máximas. Después de curar a temperatura ambiente, exponga el caucho a 80°C (176°F) durante 2 horas y a 100°C (212°F) durante una hora. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usar.
Cuando se funden por primera vez, los moldes de caucho de silicona exhiben características de liberación natural. Dependiendo de lo que se esté fundiendo en el molde, la lubricidad del molde puede agotarse con el tiempo, y las piezas comenzarán a pegarse. No se necesita agente desmoldante al fundir cera o yeso. Se recomienda aplicar un agente desmoldante como Ease Release™ 200 antes de fundir resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para prevenir la degradación del molde.
THI-VEX™ está hecho especialmente para engrosar siliconas para aplicaciones en superficies verticales (haciendo moldes aplicables con brocha). Se pueden alcanzar diferentes viscosidades variando la cantidad de THI-VEX™.
Silicone Thinner™ reducirá la viscosidad de las siliconas para facilitar el vertido y la desgasificación al vacío. Una desventaja es que la resistencia al desgarro y la tracción finales se reducen en proporción a la cantidad de Silicone Thinner™ añadida. No se recomienda exceder el 10% en peso del sistema total (A+B).
La vida física del molde depende de cómo lo use (materiales fundidos, frecuencia, etc.). Fundir materiales abrasivos como el concreto puede erosionar rápidamente el detalle del molde, mientras que fundir materiales no abrasivos (cera) no afectará el detalle del molde. Antes de almacenar, el molde debe limpiarse con una solución de jabón y secarse completamente. Los moldes de dos partes (o más) deben ensamblarse. Los moldes deben almacenarse en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.
| Hundred Percent Modulus | 8 psi |
| Color | Translucent |
| Die B Tear Strength | 22 pli |
| Mixed Viscocity | 14,000 cps |
| Useful Temperature Min | -65 °F |
| Cure Time | 4 hours |
| Pot Life | 30 minutes |
| Specific Volume | 26.6 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.04 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 1A:1B |
| Shrinkage | <.001 in. / in. |
| Mix Ratio By Volume | 1A:1B |
| Tensile Strength | 120 psi |
| Elongation At Break | 800 % |
| Shore A Hardness | 00-10 |
Sistema de silicona de platino 2KDureza Shore 00-10Relación de mezcla 1:1 por peso o volumenTiempo de trabajo: 30 minTiempo de curado: 4 hrsElongación a la rotura 800%El producto curado es estable de -54°C a 232°C
Sistema de silicona de platino 2KDureza Shore: 00-20Certificado seguro para la pielProporción de mezcla: 1:1 por peso o volumenTiempo de trabajo: 30 minTiempo de curado: 4 hrsElongación a la rotura: 845%
Sistema de silicona de platino 2KDureza Shore: 00-20Certificado seguro para la pielProporción de mezcla: 1:1 por peso o volumenTiempo de trabajo: 20 minTiempo de curado: 1 hrElongación a la rotura: 845%
Sistema de silicona de platino 2KDureza Shore: 00-30Certificado seguro para la pielProporción de mezcla: 1:1 por peso o volumenTiempo de trabajo: 45 minTiempo de curado: 4 hrsElongación al romperse 900%
Sistema de silicona de platino 2KDureza Shore: 00-50Relación de mezcla: 1:1 por peso o volumenTiempo de trabajo: 18 minTiempo de curado: 3 hrsElongación a la rotura: 980%El producto curado es estable de -54°C a 232°CCertificado seguro para la piel
| Product | Cure Time | Shore A Hardness | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Strength | Shrinkage | Elongation At Break | Hundred Percent Modulus | Die B Tear Strength | Useful Temperature Min | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Volume | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Hundred Percent Modulus | Color | Die B Tear Strength | Mixed Viscocity | Useful Temperature Min | Cure Time | Pot Life | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Shrinkage | Mix Ratio By Volume | Tensile Strength | Elongation At Break | Shore A Hardness | Dielectric Strength | Dielectric Strength |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ecoflex™ 00 10 | 4 h. | 00-10 | 1.04 g/cc | 26.6 cu. in./lb. | 120 psi | <.001 in. / in. | 800 % | 8 psi | 22 pli | -65 °F | 14,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 30 min. | 8 psi | Translucent | 22 pli | 14,000 cps | -65 °F | 4 h. | 30 min. | 26.6 cu. in./lb. | 1.04 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 120 psi | 800 % | 00-10 | - | - |
| Ecoflex™ 00 20 | 4 h. | 00-20 | 1.07 g/cc | 26.0 cu. in./lb. | 160 psi | <.001 in. / in. | 845 % | 8 psi | 30 pli | -65 °F | 3,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 30 min. | 8 psi | Translucent | 30 pli | 3,000 cps | -65 °F | 4 h. | 30 min. | 26.0 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 160 psi | 845 % | 00-20 | - | - |
| Ecoflex™ 00 20 FAST | 1 h. | 00-20 | 1.07 g/cc | 26 cu. in./lb. | 160 psi | <.001 in. / in. | 845 % | 8 psi | 30 pli | -65 °F | 3,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 20 min. | 8 psi | Translucent | 30 pli | 3,000 cps | -65 °F | 1 h. | 20 min. | 26 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 160 psi | 845 % | 00-20 | 350 volts/mil | 350 volts/mil |
| Ecoflex™ 00 30 | 4 h. | 00-30 | 1.07 g/cc | 26.0 cu. in./lb. | 200 psi | <.001 in. / in. | 900 % | 10 psi | 38 pli | -65 °F | 3,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 45 min. | 10 psi | Translucent | 38 pli | 3,000 cps | -65 °F | 4 h. | 45 min. | 26.0 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 200 psi | 900 % | 00-30 | - | - |
| Ecoflex™ 00 50 | 3 h. | 00-50 | 1.07 g/cc | 25.9 cu. in./lb. | 315 psi | <.001 in. / in. | 980 % | 12 psi | 50 pli | -65 °F | 8,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 18 min. | 12 psi | Translucent | 50 pli | 8,000 cps | -65 °F | 3 h. | 18 min. | 25.9 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 315 psi | 980 % | 00-50 | - | - |