Descripción
Este caucho de silicona catalizado con platino se mezcla en una proporción de 1A:1B por peso o volumen y cura a temperatura ambiente con una contracción insignificante.
Su baja viscosidad permite una fácil mezcla y eliminación de aire, y puede dispensarse usando cartuchos.
Una vez curado, es muy suave, fuerte y elástico, capaz de estirarse muchas veces su tamaño original sin rasgarse y recuperarse a su forma original sin distorsión.
Características
- Translúcido blanco agua y puede ser pigmentado con pigmentos Silc Pig™.
- Puede diluirse con Silicone Thinner™ para reducir la viscosidad.
- Se puede añadir el espesante de silicona THI-VEX™ para aplicaciones con brocha.
- Adecuado para aplicaciones de prótesis, amortiguación para ortesis y aplicaciones de efectos especiales, especialmente en animatrónica donde se requiere movimiento repetitivo.
Propiedades Técnicas
- Relación de Mezcla: 1A:1B por peso o volumen
- Tiempo de trabajo: 18 minutos
- Tiempo de curado: 3 horas
- Dureza Shore: 00-50
- Gravedad Específica: 1.07 g/cc
- Volumen Específico: 0.93 cm³/g
- Resistencia a la Tracción: 2.17 MPa
- Módulo al 100%: 83 kPa
- Elongación a la Rotura: 980%
- Resistencia al Desgarro Die B: 8.8 kN/m
- Color: Translúcido
- Rango de Temperatura Útil: -54°C a 232°C
- Viscosidad Mezclada: 8,000 mPa·s
Instrucciones
Seguridad
Utilice en un área adecuadamente ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Use solo guantes de vinilo, ya que los guantes de látex inhibirán el curado. Almacene y use el material a temperatura ambiente (23°C). Las temperaturas más cálidas reducirán drásticamente el tiempo de trabajo y el tiempo de curado. Almacenar el material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil del material no utilizado.
Inhibición del Curado
El caucho de silicona puede ser inhibido por ciertos contaminantes en o sobre el patrón a moldear, resultando en pegajosidad o una falta total de curado. El látex, la silicona de curado por estaño, las arcillas con azufre, ciertas superficies de madera, el poliéster recién fundido, el epoxi o el caucho de uretano pueden causar inhibición. Se recomienda una prueba a pequeña escala para determinar la compatibilidad. Aplique una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica del patrón. La inhibición ha ocurrido si el caucho está pegajoso o sin curar después de que haya pasado el tiempo de curado recomendado.
Para prevenir la inhibición, aplique una o más capas de un barniz acrílico transparente a la superficie del modelo y déjelo secar completamente antes de aplicar el caucho. Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Realice una prueba a pequeña escala para verificar la compatibilidad antes de usar en su proyecto.
Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una aplicación de prueba pequeña para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.
Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Realice una prueba a pequeña escala para verificar la compatibilidad antes de usar en su proyecto.
Aplicación de un Agente Desmoldante
Aunque no suele ser necesario, un agente desmoldante facilitará el desmoldeo al verter en o sobre la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante probado para su uso con caucho de silicona. Cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo, siga con una capa de niebla ligera y deje que el agente desmoldante se seque durante 30 minutos.
Medición y Mezcla
Premezcle bien la Parte B. Después de dispensar las cantidades requeridas de las Partes A y B en un recipiente de mezcla (1A:1B por volumen o peso), mezcle bien durante 3 minutos, asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Después de mezclar las partes A y B, se recomienda la desgasificación al vacío para eliminar cualquier aire atrapado en el caucho líquido. Su bomba de vacío debe tirar un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 Bar / 100 KPa). Deje suficiente espacio en el recipiente para la expansión del material. Vacíe el material hasta que suba, se rompa y caiga. Vacíe durante 1 minuto después de que el material caiga.
Para obtener los mejores resultados, vierta su mezcla en un solo punto en el punto más bajo del campo de contención. Deje que el caucho busque su nivel hacia arriba y sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. El caucho líquido debe nivelarse al menos 1.3 cm (1/2”) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.
Curado / Post Curado
Permita que el caucho cure como se prescribe a temperatura ambiente (23°C/73°F) antes de desmoldar. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C (65°F). Opcional: El post curado del molde ayudará a alcanzar rápidamente las propiedades físicas y de rendimiento máximas. Después de curar a temperatura ambiente, exponga el caucho a 80°C (176°F) durante 2 horas y a 100°C (212°F) durante una hora. Permita que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usar.
Si se Usa como Molde
Cuando se funden por primera vez, los moldes de caucho de silicona exhiben características de liberación natural. Dependiendo de lo que se esté fundiendo en el molde, la lubricidad del molde puede agotarse con el tiempo y las piezas comenzarán a pegarse. No se necesita agente desmoldante al fundir cera o yeso. Se recomienda aplicar un agente desmoldante como Ease Release™ 200 antes de fundir resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para evitar la degradación del molde.
Engrosamiento de Siliconas
THI-VEX™ está hecho especialmente para engrosar siliconas para aplicaciones en superficies verticales (haciendo moldes con brocha). Se pueden obtener diferentes viscosidades variando la cantidad de THI-VEX™.
Dilución de Siliconas
Silicone Thinner™ reducirá la viscosidad de las siliconas para facilitar el vertido y la desgasificación al vacío. Una desventaja es que la resistencia final al desgarro y a la tracción se reduce en proporción a la cantidad de Silicone Thinner™ añadido. No se recomienda exceder el 10% en peso del sistema total (A+B).
Rendimiento y Almacenamiento del Molde
La vida física del molde depende de cómo lo use (materiales fundidos, frecuencia, etc.). Fundir materiales abrasivos como el concreto puede erosionar rápidamente el detalle del molde, mientras que fundir materiales no abrasivos (cera) no afectará el detalle del molde. Antes de almacenar, el molde debe limpiarse con una solución de jabón y secarse completamente. Los moldes de dos partes (o más) deben ensamblarse. Los moldes deben almacenarse en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.
