Goma de silicona platino suave y estable para aplicaciones de maquillaje.Dureza Shore 2AProporción de mezcla 1:1 por volumen/pesoTiempo de trabajo 12 min, tiempo de curado 40 minColor translúcidoElongación a la rotura 763%
(€ 32.86 sin 21% IVA)
Este compuesto de silicona líquida de curado con platino de alto rendimiento se utiliza para crear efectos de piel, efectos especiales de películas, moldes de producción, prótesis médicas y aplicaciones de amortiguación. También es adecuado para aplicaciones industriales, con un rango de temperatura de servicio de -54°C a 232°C (-65°F a 450°F).
Usar en un área bien ventilada. Usar gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma. Usar solo guantes de vinilo, ya que los guantes de látex inhiben el curado.
Almacenar y usar a temperatura ambiente (23°C/73°F). Las temperaturas más cálidas reducen el tiempo de trabajo y de curado, y pueden acortar la vida útil. Usar los productos rápidamente.
El caucho de silicona puede ser inhibido por contaminantes en el patrón. Probar en un área pequeña si la compatibilidad es una preocupación. Si el caucho está pegajoso o no curado, ha ocurrido inhibición. Aplicar laca acrílica transparente para prevenir la inhibición, dejándola secar completamente antes de aplicar el caucho.
Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.
Nota: Incluso con un sellador, los siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Realice una prueba a pequeña escala para la compatibilidad antes de usar en su proyecto.
El agente desmoldante generalmente no es necesario, pero puede facilitar el desmoldeo. Usar Ease Release™ 200, aplicando con un pincel suave y una ligera niebla. Dejar secar durante 30 minutos.
Premezclar bien la Parte B. Mezclar las Partes A y B (1A:1B por volumen o peso) durante 3 minutos, raspando los lados y el fondo del recipiente. Se recomienda desgasificación al vacío para eliminar burbujas de aire. La bomba de vacío debe tirar al menos 29 pulgadas de mercurio (1 Bar / 100 KPa). Dejar que el material suba, rompa y caiga, luego aspirar durante 1 minuto después de caer.
Curar a temperatura ambiente (23°C/73°F) antes de desmoldar. No curar por debajo de 18°C (65°F). Post-curado opcional: exponer a 80°C (176°F) durante 2 horas y a 100°C (212°F) durante 1 hora. Enfriar a temperatura ambiente antes de usar.
Los moldes de silicona se liberan naturalmente cuando se funden por primera vez. La lubricidad del molde puede agotarse con el tiempo, causando que las piezas se peguen. No se necesita agente desmoldante para cera o yeso. Usar Ease Release™ 200 para resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para evitar la degradación del molde.
THI-VEX™ engrosa siliconas para aplicaciones verticales. Ajustar la viscosidad variando la cantidad de THI-VEX™.
Silicone Thinner™ reduce la viscosidad para un vertido y desgasificación más fáciles. Nota: la resistencia al desgarro y a la tracción disminuye con más diluyente. No exceder el 10% en peso del sistema total (A+B).
La vida útil del molde depende del uso. Los materiales abrasivos como el concreto erosionan los detalles, mientras que los materiales no abrasivos como la cera no lo hacen. Limpiar los moldes con una solución jabonosa y secar antes de almacenar. Ensamblar moldes de varias partes y almacenar en una superficie nivelada en un lugar fresco y seco.
| Hundred Percent Modulus | 86 psi |
| Color | Translucent |
| Die B Tear Strength | 108 pli |
| Mixed Viscocity | 20,000 cps |
| Cure Time | 16 hours |
| Pot Life | 45 minutes |
| Specific Volume | 25.7 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.08 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 1A:1B |
| Shrinkage | <.001 in. / in. |
| Dielectric Strength | >350 volts/mil |
| Mix Ratio By Volume | 1A:1B |
| Tensile Strength | 500 psi |
| Elongation At Break | 364 % |
| Shore A Hardness | 30 |
Goma de silicona platino suave y estable para aplicaciones de maquillaje.Dureza Shore 2AProporción de mezcla 1:1 por volumen/pesoTiempo de trabajo 12 min, tiempo de curado 40 minColor translúcidoElongación a la rotura 763%
Sistema de silicona de alto rendimiento, curado con platinoDureza Shore: 15 ARelación de mezcla 1:1 por peso o volumenTiempo de trabajo: 40 minutosTiempo de curado: 7 horasRango de temperatura: -54°C a 232°C (-65°F a 450°F)
Silicona de curado por platino de alto rendimiento para efectos especiales y moldes.Dureza Shore: 20 ARelación de mezcla: 1:1 por peso o volumenTiempo de vida en el recipiente: 25 min, Tiempo de curado: 4 hrsRango de temperatura: -54°C a 232°C (-65°F a 450°F)Resistencia a la tracción: 3,79 MPa (...
sistema de silicona 2K de alto rendimiento, curado con platinoDureza Shore: 30 Arango de uso del producto curado: -54°C a 232°CRelación de mezcla: 1:1 por peso/volumenTiempo de vida en el recipiente: 45 min, Tiempo de curado: 16 hrsResistencia a la tracción: 3,45 MPa (500 psi)
| Product | Cure Time | Shore A Hardness | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Strength | Shrinkage | Elongation At Break | Hundred Percent Modulus | Die B Tear Strength | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Volume | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Hundred Percent Modulus | Color | Die B Tear Strength | Mixed Viscocity | Cure Time | Pot Life | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Shrinkage | Mix Ratio By Volume | Tensile Strength | Elongation At Break | Shore A Hardness | Useful Temperature Min | Dielectric Strength | Useful Temperature Min | Dielectric Strength |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dragon Skin™ FX Pro™ | 40 min. | 2 | 1.062 g/cc | 25.0 cu. in./lb. | 288 psi | <.001 in. / in. | 763 % | 37.8 psi | 61 pli | 18,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 12 min. | 37.8 psi | Translucent | 61 pli | 18,000 cps | 40 min. | 12 min. | 25.0 cu. in./lb. | 1.062 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 288 psi | 763 % | 2 | - | - | - | - |
| Dragon Skin™ 15 | 7 h. | 15 | 1.07 g/cc | 25.8 cu. in./lb. | 537 psi | <.001 in. / in. | 771 % | 40 psi | 112 pli | 21,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 40 min. | 40 psi | Translucent | 112 pli | 21,000 cps | 7 h. | 40 min. | 25.8 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 537 psi | 771 % | 15 | -65 °F | >350 volts/mil | -65 °F | >350 volts/mil |
| Dragon Skin™ 20 | 4 h. | 20 | 1.08 g/cc | 25.6 cu. in./lb. | 550 psi | <.001 in. / in. | 620 % | 49 psi | 120 pli | 20,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 25 min. | 49 psi | Translucent | 120 pli | 20,000 cps | 4 h. | 25 min. | 25.6 cu. in./lb. | 1.08 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 550 psi | 620 % | 20 | -65 °F | >350 volts/mil | -65 °F | >350 volts/mil |
| Dragon Skin™ 30 | 16 h. | 30 | 1.08 g/cc | 25.7 cu. in./lb. | 500 psi | <.001 in. / in. | 364 % | 86 psi | 108 pli | 20,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 45 min. | 86 psi | Translucent | 108 pli | 20,000 cps | 16 h. | 45 min. | 25.7 cu. in./lb. | 1.08 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 500 psi | 364 % | 30 | - | >350 volts/mil | - | >350 volts/mil |