Dragon Skin™ 25 NV

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Silicona de Curado de Platino

Silicona platino translúcida con baja viscosidad, ideal para la fabricación de moldes y efectos especiales.

  • Dureza Shore: 25 A
  • Proporción de mezcla: 1:1 por volumen
  • Tiempo de trabajo: 10 min, Tiempo de curado: 30 min
  • Rango de temperatura: -54°C a 232°C (-65°F a 450°F)
  • Seguro para alimentos secos y ac...
€ 36.53

(€ 30.19 sin 21% IVA)

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Descripción

Este producto es una silicona platino translúcida mezclada en una proporción de 1A:1B por volumen, eliminando la necesidad de una balanza. Tiene una baja viscosidad, por lo que no se requiere desgasificación al vacío para la mayoría de las aplicaciones. Cuando se cura adecuadamente, cumple con 21 CFR 177.2600 para su uso solo con alimentos secos y acuosos, pero no está destinado para uso repetido con alimentos grasos.

Características

  • Fabricación de moldes: Adecuado para hacer moldes de fraguado rápido y resistentes para fundir cera, yeso, resinas y más.
  • Efectos de piel (SFX): Utilizado globalmente para crear efectos de piel y criaturas. Las siliconas curadas son seguras para la piel y certificadas por un laboratorio independiente. Son excelentes para fundir en moldes de alginato para hacer accesorios de partes del cuerpo realistas. Se pueden lograr varios efectos de color agregando pigmentos de color Silc Pig™ o Ignite™ y/o polvos de efectos Cast Magic™. También se pueden espesar con THI-VEX™ o suavizar con SLACKER™ para crear aplicaciones de silicona realistas. El caucho curado se puede pintar con Psycho Paint™ para mejorar el realismo.
  • Nota: Este producto no curará sobre superficies que contengan azufre, incluso cuando estén selladas.

Propiedades Técnicas

  • Proporción de mezcla por volumen: 1A:1B
  • Proporción de mezcla por peso: 1A:1B
  • Tiempo de trabajo: 10 minutos
  • Tiempo de curado: 30 minutos
  • Dureza Shore: 25 A
  • Gravedad específica: 1,1 g/cc
  • Volumen específico: 0,91 cm³/g
  • Color: Translúcido
  • Resistencia a la tracción: 3,38 MPa (490 psi)
  • Módulo al 100%: 455 kPa (66 psi)
  • Elongación a la rotura: 616%
  • Resistencia al desgarro Die B: 24,3 kN/m (139 pli)
  • Temperatura útil (máx): 232°C (450°F)
  • Temperatura útil (mín): -54°C (-65°F)
  • Resistencia dieléctrica: >350 voltios/mil
  • Viscosidad mezclada: 5.000 mPa·s

Instrucciones

Use en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Use solo guantes de vinilo ya que los guantes de látex inhibirán el curado del caucho. Almacene y use el material a temperatura ambiente (23°C/73°F). Las temperaturas más cálidas reducirán el tiempo de trabajo y curado y la vida útil del material no utilizado. Los recipientes de mezcla deben tener lados rectos y un fondo plano. Los palos de mezcla deben ser planos y rígidos con bordes definidos para raspar los lados y el fondo de su recipiente de mezcla.

Inhibición del Curado

El caucho de silicona de curado por adición puede ser inhibido por ciertos contaminantes, resultando en pegajosidad o una falta total de curado. El látex, la silicona de curado por estaño, las arcillas con azufre, ciertas superficies de madera, el poliéster recién fundido, el epoxi, el caucho de silicona de curado por estaño o el caucho de uretano pueden causar inhibición. Se recomienda una prueba a pequeña escala si la compatibilidad es una preocupación. Aplique una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica del patrón. La inhibición ha ocurrido si el caucho está pegajoso o no curado después del tiempo de curado recomendado.

Para prevenir la inhibición, aplique una o más capas de un barniz acrílico transparente en la superficie del modelo. Deje que cualquier sellador se seque completamente antes de aplicar el caucho. 

Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Realice una prueba a pequeña escala para la compatibilidad antes de usar en su proyecto.

Aplicación de un Agente Desmoldante

Aunque generalmente no es necesario, un agente desmoldante facilitará el desmoldeo. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante probado para liberar silicona de silicona u otras superficies (NO aplique Ease Release 200 en la piel). Cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Siga con una ligera capa de niebla y deje que el agente desmoldante se seque durante 30 minutos. Si planea pintar su pieza con Psycho Paint™, NO aplique un agente desmoldante ya que interferirá con la adhesión.

Medición & Mezcla

Revuelva bien la Parte A y la Parte B antes de dispensar. Después de dispensar las cantidades requeridas de las Partes A y B en un recipiente de mezcla (1A:1B por volumen o peso), mezcle bien durante 3 minutos, raspando varias veces los lados y el fondo del recipiente de mezcla.

Vertido, Curado & Rendimiento

Vierta su mezcla en un solo punto en el punto más bajo del campo de contención. Deje que el caucho busque su propio nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. Si se usa como material de molde, el caucho líquido debe nivelarse al menos 1,3 cm (1/2”) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Cuando se funden por primera vez, los moldes de caucho de silicona exhiben características de liberación natural. No se necesita un agente desmoldante al fundir cera o yeso. Se recomienda aplicar un agente desmoldante como Ease Release™ 200 antes de fundir resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para evitar la degradación del molde.

Engrosamiento de Silicones

THI-VEX™ está hecho especialmente para engrosar siliconas para aplicaciones en superficies verticales. Se pueden lograr diferentes viscosidades variando la cantidad de THI-VEX™.

Curado/Post-Curado

Permita que el caucho cure como se prescribe a temperatura ambiente (23°C/73°F) antes de desmoldar. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C/65°F. El tiempo para desmoldar se puede reducir con calor suave o agregando una cantidad adecuada de acelerador de curado Plat-Cat™. Los tiempos de trabajo y curado se pueden extender usando retardador de curado Slo-Jo™. Opcional: El post-curado del molde ayudará a alcanzar rápidamente las propiedades físicas y de rendimiento máximas. Después de curar a temperatura ambiente, exponga el caucho a 80°C/176°F durante 2 horas y a 100°C/212°F durante una hora. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usar.

Rendimiento & Almacenamiento del Molde

La vida física del molde depende del uso. Fundir materiales abrasivos como concreto puede erosionar los detalles del molde, mientras que fundir materiales no abrasivos (cera) no afectará los detalles del molde. Antes de almacenar, limpie el molde con una solución de jabón y séquelo completamente. Los moldes de dos partes (o más) deben ensamblarse. Los moldes deben almacenarse en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.

Especificaciones

Color Translucent
Die B Tear Strength 139 pli
Cure Time 30 minutes
Pot Life 10 minutes
Specific Volume 25.16 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.1 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Dielectric Strength >350 volts/mil
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 490 psi
Shore A Hardness 25
Mixed Viscosity 5,000 cps
Elongation @ Break 616 %
Useful Temperature (max) 450 °F
100% Modulus 66 psi
Useful Temperature (min) -65 °F
Disponible en Silicona de Curado de Platino
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Useful Temperature Min Useful Temperature Min Dielectric Strength Mixed Viscosity Elongation @ Break Useful Temperature (max) 100% Modulus Useful Temperature (min)
Dragon Skin™ 10 NV 75 min. 10 1.07 g/cc 25.8 cu. in./lb. 400 psi <.001 in. / in. 663 % 27 psi 90 pli 6,000 cps 1A:1B 1A:1B 15 min. 27 psi Translucent 90 pli 6,000 cps 75 min. 15 min. 25.8 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 400 psi 663 % 10 - - - - - - - -
Dragon Skin™ 20 NV 30 min. 20 1.09 g/cc 25.4 cu. in./lb. 440 psi <.001 in. / in. 672 % 41 psi 138 pli 4,000 cps 1A:1B 1A:1B 6 min. 41 psi Translucent 138 pli 4,000 cps 30 min. 6 min. 25.4 cu. in./lb. 1.09 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 440 psi 672 % 20 -65 °F -65 °F - - - - - -
Dragon Skin™ 25 NV - - - - - - - - - - - - - - Translucent 139 pli - 30 min. 10 min. 25.16 cu. in./lb. 1.1 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 490 psi - 25 - - >350 volts/mil 5,000 cps 616 % 450 °F 66 psi -65 °F

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