Compat™ 45

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Elastómero de Poliuretano

Goma de uretano de baja viscosidad, compatible con la mayoría de las gomas de silicona de curado por platino o estaño de Smooth-On

  • Proporción de mezcla: 1A:1B por volumen
  • Tiempo de trabajo: 25 minutos
  • Tiempo de curado: 16 horas
  • Dureza Shore: 45A
  • Gravedad específica: 1.12 g/cc
€ 167.17

(€ 138.16 sin 21% IVA)

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Descripción

Esta goma de uretano no inhibe el curado de la mayoría de las gomas de silicona de curado por platino o estaño. 

Compat™ 45 presenta baja viscosidad para facilitar la mezcla y el vertido, curando con mínima retención de burbujas. 

La proporción de mezcla es 1A:1B por volumen (85A:100B por peso), con una vida útil de 25 minutos, y cura a una dureza Shore final de 45A. 

La goma curada es dimensionalmente estable con baja contracción, ofrece buena resistencia al desgaste y excelente vida útil en biblioteca. 

Compat™ 45 se utiliza para hacer moldes para fundir partes del cuerpo de utilería de silicona, pieles animatrónicas y entrenadores médicos, así como maestros de goma que pueden ser moldeados con silicona de platino o estaño sin preocupaciones de inhibición.

Importante: 

No usar con este producto:  

Ecoflex™ Gel, Ecoflex™ 00-10, Ecoflex™ Near Clear, 
Encapso-K, Rubber Glass™, Solaris™,
Soma Foama™,
Sorta-Clear™ 12 o 37

ya que no son compatibles y resultará en inhibición.

Propiedades Técnicas

  • Proporción de Mezcla por Volumen: 1A:1B
  • Proporción de Mezcla por Peso: 85A:100B
  • Tiempo de trabajo: 25 minutos
  • Tiempo de Curado: 16 horas
  • Dureza Shore: 45A
  • Gravedad Específica: 1.12 g/cc
  • Volumen Específico: 0.89 cm³/g
  • Color: Marrón
  • Resistencia a la Tracción: 4.34 MPa
  • Módulo al 100%: 945 kPa
  • Elongación al Rompimiento: 772%
  • Resistencia al Desgarro Die C: 17.7 kN/m
  • Viscosidad Mezclada: 2,600 mPa·s

Instrucciones

Preparación

Almacenar y usar a temperatura ambiente (23°C).
Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible.
Usar en un ambiente de baja humedad (por debajo del 50% de humedad relativa).
Los recipientes de mezcla deben tener lados rectos y un fondo plano. Las varillas de mezcla deben ser planas y rígidas con bordes definidos para raspar los lados y el fondo de su recipiente de mezcla.
Una buena ventilación (tamaño de la habitación) es esencial. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Los modelos con superficies porosas (yeso, concreto, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente desmoldante. Sonite™ Wax es un sellador probado para superficies porosas.

Importante:
Ecoflex™ Gel no cura contra este producto. No se recomienda hacer un aparato protésico de maquillaje relleno de gel con este producto, ya que el material de plástico de tapa se adherirá a él.

Las superficies no porosas como metal, vidrio, plásticos duros, arcillas sin azufre, etc., solo requieren un agente desmoldante.

Aplicación de un Agente Desmoldante

Use un agente desmoldante hecho específicamente para la fabricación de moldes. Si va a fundir silicona de platino en este producto, solo use Ease Release™ 200 al hacer su molde,
NO use Universal™ Mold Release.
Se debe aplicar una capa generosa de agente desmoldante sobre todas las superficies que estarán en contacto con la goma. 

Para asegurar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Siga con una capa de niebla ligera y deje que el agente desmoldante se seque durante 30 minutos. 

Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Medición y Mezcla

Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes de mezcla deben estar limpios y hechos de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y usarse en un ambiente cálido (23°C).

Importante: Premezcle la Parte B antes de usar. Después de dispensar cantidades iguales de las Partes A y B por volumen en el recipiente de mezcla, mezcle bien durante al menos 3 minutos asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Después de mezclar las partes A y B, se recomienda desgasificar al vacío para eliminar cualquier aire atrapado en la goma líquida. Su bomba de vacío debe extraer un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 Bar / 100 KPa). Deje suficiente espacio en el recipiente para la expansión del material. Vacíe el material hasta que suba, se rompa y caiga. Vacíe durante 1 minuto después de que el material caiga.

Si mezcla grandes cantidades (7 kg/16 lbs. o más) a la vez, use un mezclador mecánico (es decir, Squirrel Mixer o similar) durante 3 minutos seguido de una mezcla manual cuidadosa durante un minuto como se indicó anteriormente. Luego, vierta toda la cantidad en un nuevo recipiente de mezcla limpio y hágalo todo de nuevo.

Vertido, Curado y Rendimiento

Para obtener los mejores resultados, vierta su mezcla en un solo punto en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel hacia arriba y sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1.3 cm (1/2”) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Permita que la goma cure un mínimo de 24 horas a temperatura ambiente (23°C) antes de usar. El tiempo de curado puede reducirse con calor suave. No cure la goma donde la temperatura sea inferior a 18°C.

Para espesar para aplicaciones con brocha, solo use el relleno URE-FIL™ 11. Proporción inicial recomendada: Mezcle 1 parte de URE-FIL™ 11 con 1A:1B de este producto. Agregue más en pequeñas cantidades si es necesario. NO USE URE-FIL™ 9 (CAB-O-SIL) CON ESTE PRODUCTO.

Importante: No agregue el acelerador de curado Kick-iT!™, esto causará que el uretano curado inhiba la silicona.

Curado Posterior (Opcional): Después de un curado de 24 horas, calentar la goma a 65°C (150°F) durante 4 a 8 horas aumentará las propiedades físicas y el rendimiento.

Uso del Molde

Si se usa como material de molde, se debe aplicar un agente desmoldante al molde antes de cada fundición. El tipo de agente desmoldante a usar depende del material que se va a fundir. El agente desmoldante adecuado para cera, goma líquida o materiales termoendurecibles (es decir, plásticos líquidos de Smooth-On) es un spray desmoldante hecho específicamente para la fabricación de moldes. Antes de fundir materiales de yeso, esponje el molde con una solución de jabón para un mejor flujo de yeso y fácil liberación. Se recomienda el Agente Desmoldante a Base de Agua Aquacon™ para liberar materiales abrasivos como el concreto.

Rendimiento y Almacenamiento

La goma completamente curada es resistente, duradera y funcionará si se usa y almacena adecuadamente. Los moldes deben almacenarse en una superficie nivelada a temperatura ambiente en un ambiente seco. No apile los moldes, ni los exponga a la humedad o a la luz UV durante períodos prolongados.

Importante: La vida útil del producto se reduce después de abrirlo. El producto restante debe usarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas en ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. El Gas Seco XTEND-IT™ prolongará significativamente la vida útil de los productos líquidos de uretano no utilizados.

Especificaciones

Hundred Percent Modulus 137 psi
Color Brown
Mixed Viscocity 2,600 cps
Cure Time 16 hours
Pot Life 25 minutes
Specific Volume 24.7 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 101 pli
Specific Gravity 1.12 g/cc
Mix Ratio By Weight 85A:100B
Shrinkage <0.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 629 psi
Elongation At Break 772 %
Shore A Hardness 45
Disponible en Elastómero de Poliuretano
Product Handling Time Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Handling Time
Econ™ 80 6 h. 24 h. 80 1.06 g/cc 26.16 cu. in./lb. 955 psi 0.0014 in. / in. 77 pli 127 % 670 psi 1,200 cps 1A:1B 100A:90B 13 min. 670 psi Translucent 1,200 cps 24 h. 13 min. 26.16 cu. in./lb. 77 pli 1.06 g/cc 100A:90B 0.0014 in. / in. 1A:1B 955 psi 127 % 80 6 h.
Compat™ 45 - 16 h. 45 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. 629 psi <0.001 in. / in. 101 pli 772 % 137 psi 2,600 cps 1A:1B 85A:100B 25 min. 137 psi Brown 2,600 cps 16 h. 25 min. 24.7 cu. in./lb. 101 pli 1.12 g/cc 85A:100B <0.001 in. / in. 1A:1B 629 psi 772 % 45 -

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