Feather Lite™

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Resinas de Poliuretano

Resina de fundición de uretano de baja densidad, alta resistencia y peso ligero. Las piezas fundidas de Feather Lite™ flotarán en el agua.

  • Proporción de mezcla: 1A:1B por volumen
  • Dureza Shore: 58 D
  • Tiempo de trabajo: 8.5 min
  • Tiempo de curado: 2 hrs
  • Densidad específica: 0.67 g/cc
€ 47.90

(€ 39.59 sin 21% IVA)

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Descripción

Esta resina de fundición de uretano de baja densidad está muy cargada, es ligera y flota en el agua.

Feather Lite™ tiene una proporción de mezcla de 1A:1B por volumen y requiere premezcla de las partes A & B. 

El plástico curado es fuerte y se puede tallar, mecanizar, perforar y lijar. Se puede pigmentar con tintes de color antes de la fundición y pintar después del curado. 

Debido a su baja densidad, produce más plástico por kg que otras resinas, reduciendo el costo por fundición. 

Adecuado para aplicaciones de arte y diseño industrial como reproducción de esculturas, señuelos de pesca, creación de modelos prototipo y fundición de cabezas y figuras de muñecas.

Propiedades Técnicas

  • Proporción de Mezcla por Volumen: 1A:1B
  • Tiempo de Vida en Olla: 8.5 minutos
  • Tiempo de Curado: 2 horas
  • Dureza Shore: 58 D
  • Densidad Específica: 0.67 g/cc
  • Volumen Específico: 1.49 cm³/g
  • Color: Beige
  • Elongación a la Rotura: 1.6%
  • Resistencia a la Tracción Última: 14.9 MPa
  • Módulo de Tracción: 1,076 MPa
  • Resistencia a la Flexión: 23.7 MPa
  • Módulo de Flexión: 1,133 MPa
  • Resistencia a la Compresión: 21.2 MPa
  • Temperatura de Deflexión Térmica: 60 °C
  • Módulo de Compresión: 370 MPa
  • Contracción: 0.003 mm/mm
  • Viscosidad Mezclada: 410 mPa·s

Instrucciones

Almacene y use a temperatura ambiente (23°C). Úselo lo antes posible debido a la vida útil limitada. Asegure baja humedad ambiental y buena ventilación. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma.

Aplicación de un Agente Desmoldante

Es necesario un agente desmoldante para el desmoldeo. Use un agente desmoldante específicamente para la fabricación de moldes. Aplique una capa generosa en todas las superficies que contacten con el plástico. Los moldes de caucho de silicona generalmente no requieren un agente desmoldante, pero usar uno prolongará la vida del molde. Aplique el agente desmoldante con un pincel suave para una cobertura completa, seguido de una capa ligera en aerosol. Deje secar durante 15 minutos. Realice una pequeña prueba de aplicación para asegurar la idoneidad.

Mezcla

El material está muy cargado y el relleno se separa durante el almacenamiento. Premezcle tanto la Parte A como la Parte B en sus envases originales antes de dispensar. Después de dispensar cantidades iguales en un recipiente de mezcla, mezcle bien, raspando los lados y el fondo. Evite salpicaduras. No demore entre mezclar y verter.

Vertido

Use con ventilación del tamaño de la habitación y evite inhalar vapores. Las piezas fundidas estarán calientes inmediatamente después del curado. Vierta la mezcla en el punto más bajo del campo de contención para minimizar la entrada de aire. Reemplace las tapas inmediatamente después de dispensar para prolongar la vida útil. 

Use XTEND-IT™ Dry Gas Blanket para extender la vida útil.

Curado

Asegure una ventilación adecuada y evite inhalar vapores. Deje que la pieza fundida se enfríe a temperatura ambiente antes de manipular. El tiempo de desmoldeo depende de la masa y la configuración del molde. Las piezas fundidas de baja masa tardan más en curar. Para fundiciones rotacionales o huecas, rellene con espuma rígida para refuerzo si se expone a temperaturas superiores a 30°C.

Post-Curado

El post-curado es opcional pero mejora las propiedades. Permita el curado a temperatura ambiente, luego 4-6 horas a 65°C. Deje enfriar antes de manipular.

Rendimiento

Las piezas fundidas curadas son ligeras, rígidas y duraderas. Resisten la humedad, el calor moderado, los solventes y los ácidos diluidos. Se pueden mecanizar, imprimar/pintar o unir a otras superficies. Retire cualquier agente desmoldante antes de unir. Use una máscara de polvo al mecanizar.

Especificaciones

Color Beige
Mixed Viscocity 410 cps
Cure Time 2 hours
Flexural Strength 3,440 psi
Pot Life 8.5 minutes
Flexural Modulus 164,300 psi
Specific Volume 41.3 cu. in./lb.
Specific Gravity 0.67 g/cc
Shrinkage 0.003 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Ultimate Tensile 2,160 psi
Elongation At Break 1.6 %
Shore D Hardness 58
Heat Deflection Temp 140 °F
Compressive Strength 3,070 psi
Tensile Modulus 156,000 psi
Compressive Modulus 53,700 psi
Disponible en Resinas de Poliuretano
Product Handling Time Cure Time Specific Gravity Specific Volume Shrinkage Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Mix Ratio By Volume Shore D Hardness Handling Time Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Heat Deflection Temp Elongation At Break Ultimate Tensile Flexural Modulus Flexural Strength Flexural Modulus Ultimate Tensile Elongation At Break Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus Mix Ratio By Weight Mix Ratio By Weight
SMASH! Plastic™ 90 min. 16 h. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 0.0001 in. / in. 900 cps 1A:1B 5 min. 80 Clear 900 cps 16 h. 5 min. 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 0.0001 in. / in. 1A:1B 80 90 min. - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Feather Lite™ - 2 h. 0.67 g/cc 41.3 cu. in./lb. 0.003 in. / in. 410 cps 1A:1B 8.5 min. 58 Beige 410 cps 2 h. 8.5 min. 41.3 cu. in./lb. 0.67 g/cc 0.003 in. / in. 1A:1B 58 - 156,000 psi 3,070 psi 53,700 psi 3,440 psi 140 °F 1.6 % 2,160 psi 164,300 psi 3,440 psi 164,300 psi 2,160 psi 1.6 % 140 °F 3,070 psi 156,000 psi 53,700 psi - -
Plasti-Paste™ II 90 min. 24 h. 1.0 g/cc 27.73 cu. in./lb. 0.005 in. / in. Paste 1A:2B 10 min. 70 Off White Paste 24 h. 10 min. 27.73 cu. in./lb. 1.0 g/cc 0.005 in. / in. 1A:2B 70 90 min. 235,000 psi 4,980 psi 62,700 psi 3,840 psi 130 °F 1.14 % 2,150 psi 203,000 psi 3,840 psi 203,000 psi 2,150 psi 1.14 % 130 °F 4,980 psi 235,000 psi 62,700 psi 62A:100B 62A:100B
Axsson - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Smooth-Cast™ ONYX™ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

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