Descripción
Este compuesto de goma líquida de uretano transparente como el agua está diseñado para aplicaciones que requieren claridad y resistencia a la luz solar.
Clear Flex™ 50 tiene baja viscosidad para facilitar la mezcla y el vertido, curándose a temperatura ambiente con mínima contracción.
Las piezas curadas son claras, flexibles y resistentes a los rayos UV.
Agregue pigmentos para colores y efectos vibrantes.
Adecuado para moldes de corte claro, reproducciones de modelos, piezas decorativas, efectos especiales y piezas de prototipos.
Propiedades Técnicas
- Proporción de Mezcla por Peso: 1A:2B
- Tiempo de trabajo: 25 minutos
- Tiempo de Curado: 16 horas
- Dureza Shore: 50 A
- Gravedad Específica: 1.04 g/cc
- Volumen Específico: 0.96 cm³/g
- Resistencia a la Tracción: 1.72 MPa
- Elongación@Ruptura: 500%
- Color: Transparente
- Resistencia al Desgarro Die C: 4.38 kN/m
- Contracción: 0.0015 mm/mm
- Índice de Refracción a 20°C: 1.48822
- Índice de Refracción a 25°C: 1.48649
- Viscosidad Mezclada: 250 mPa·s
Instrucciones
Seguridad
Almacene y use a temperatura ambiente (23°C). Use los productos rápidamente ya que tienen una vida útil limitada.
Mantenga baja la humedad ambiental y asegure una buena ventilación.
Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma. Se recomienda un respirador aprobado por NIOSH para minimizar la inhalación de vapores.
Este producto es solo para uso industrial. Si ocurren problemas respiratorios o dérmicos, deje de usar y busque atención médica.
Lea la SDS antes de usar.
Preparación
Selle materiales porosos (yeso, concreto, madera, piedra) antes de aplicar un agente desmoldante. Use SuperSeal™ o One Step™ para sellar. Permita que los selladores se sequen completamente.
Aplicación de un Agente Desmoldante
Aplique un agente desmoldante como Universal™ Mold Release generosamente en las superficies que estarán en contacto con la goma. Cepille ligeramente para una cobertura completa, luego rocíe y deje secar durante 30 minutos.
Selección de una Goma para Moldes
Use un molde de goma de uretano (Vytaflex™) o un molde de silicona (Mold Max™ o Mold Star™). Evite Mold Max™ 10T, 15T o 20T. Cure los moldes de silicona nuevos a 60°C durante 8 horas para prevenir la inhibición del curado.
Para Mejores Resultados Antes de Verter
Precaliente el molde de goma a 100°C durante 4 horas para reducir defectos. Almacene y use los materiales en un ambiente cálido (23°C). Reemplace las tapas inmediatamente después de usar para prolongar la vida útil. Use XTEND-IT™ Dry Gas Blanket para extender la vida útil.
Mezcla
Premezcle la Parte B para redistribuir los pigmentos. Pese y mezcle las partes A y B durante 3 minutos, raspando los lados y el fondo.
Para grandes cantidades, use un mezclador mecánico seguido de mezcla manual.
Agregue pigmentos a la Parte B antes de mezclar con la Parte A. Las piezas grandes generan calor y se contraen proporcionalmente.
Desgasificación al Vacío
Si se realiza desgasificación al vacío, asegúrese de que la bomba de vacío tire al menos 29 pulgadas de mercurio. Deje espacio para la expansión. Vacíe hasta que el material suba, se rompa y caiga, luego continúe durante 1 minuto.
Vertido
Vierta la mezcla en el punto más bajo del molde. Evite verter directamente sobre objetos. Use fundición a presión a 4.2 kg/cm² para obtener mejores resultados.
Curado Posterior
Realice un curado posterior para un curado más rápido y propiedades máximas. Cure durante 6–8 horas a temperatura ambiente, luego 16 horas a 65°–72°C. Deje enfriar antes de desmoldar. El curado a temperatura ambiente durante 24–48 horas suele ser suficiente. Exponga las superficies pegajosas a 65°C durante 4–6 horas. Realice un curado posterior con calor si la pieza es de menos de 0.64 cm de grosor.
