Crystal Clear™ 202

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Resinas de Poliuretano

Resina de colada de uretano de curado rápido, transparente como el agua, con baja viscosidad y resistencia a los rayos UV.

  • Dureza Shore: 80 D
  • Proporción de mezcla: 100A:90B por peso
  • Tiempo de trabajo: 9 minutos
  • Tiempo de curado: 90 minutos
  • Resistente a los rayos UV
€ 86.99

(€ 71.89 sin 21% IVA)

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Descripción

Esta resina de colada de uretano transparente como el agua está diseñada para aplicaciones que requieren claridad. 

Crystal Clear™ 202 presenta baja viscosidad para una fácil mezcla y vertido, curando a temperatura ambiente con una contracción insignificante.

Las piezas curadas son resistentes a los rayos UV y no son quebradizas, permitiendo colores y efectos vibrantes cuando se añaden pigmentos.

Características

  • Resistente a los rayos UV
  • No quebradizo
  • Colores vibrantes son alcanzables con dispersiones de pigmento

Aplicaciones

  • Encapsulación
  • Modelos de prototipos
  • Lentes
  • Reproducciones de esculturas
  • Piezas decorativas de colada
  • Joyería
  • Efectos especiales
  • Utilería

Propiedades Técnicas

  • Proporción de mezcla por peso: 100A:90B
  • Tiempo de vida útil: 9 minutos
  • Tiempo de curado: 90 minutos
  • Dureza Shore: 80 D
  • Gravedad específica: 1.036 g/cc
  • Volumen específico: 0.97 cm³/g
  • Color: Transparente
  • Resistencia a la tracción: 24.13 MPa
  • Elongación a la rotura: 10%
  • Módulo de compresión: 303.42 MPa
  • Temperatura de deflexión térmica: 49°C
  • Resistencia a la flexión: 37.15 MPa
  • Módulo de flexión: 1,263.76 MPa
  • Resistencia a la compresión: 28.96 MPa
  • Módulo de tracción: 594.42 MPa
  • Contracción: 0.0125 mm/mm
  • Índice de refracción a 20°C: 1.49888
  • Índice de refracción a 25°C: 1.49893
  • Viscosidad mezclada: 600 mPa·s

Instrucciones

Seguridad

Almacene y use a temperatura ambiente (23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. 

La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Una buena ventilación del taller es esencial. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación

El uso de un respirador aprobado por NIOSH minimizará la inhalación de vapores residuales. Use en un ambiente de baja humedad (por debajo del 50% HR).

Mezcla

Los recipientes de mezcla deben tener lados rectos y un fondo plano. Los palos de mezcla deben ser planos y rígidos con bordes definidos para raspar los lados y el fondo de su recipiente de mezcla. Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. 

Las herramientas y recipientes de mezcla deben estar limpios y hechos de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y usarse en un ambiente cálido (23°C/73°F). 

Agite o mezcle bien la Parte B antes de dispensar. La proporción de mezcla adecuada es 100A:90B por peso. Debe usar una balanza digital precisa para pesar correctamente las Partes A y B. 

No use una balanza analógica ni intente medir los componentes por volumen. 

Dispense la cantidad requerida de la Parte A en un recipiente de mezcla. Pese la cantidad adecuada de la Parte B y combínela con la Parte A. Mezcle LENTAMENTE pero a fondo durante al menos 90 segundos, asegurándose de raspar los lados y el fondo de su recipiente varias veces. Si colorea o rellena el producto, agregue el relleno o la dispersión de pigmento a la Parte B y mezcle bien antes de agregar la Parte A.

Vertido

Si se vierte en un molde de goma, vierta la mezcla en un solo punto en el punto más bajo del molde. Si encapsula un objeto, no vierta la mezcla directamente sobre el objeto. Deje que la mezcla busque su nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado.

Curado

Las piezas alcanzarán sus propiedades físicas finales a temperatura ambiente en 7 días. Las piezas retiradas del molde antes del curado recomendado pueden presentar una superficie pegajosa que se puede eliminar exponiendo la pieza a 65°C durante 6 horas.

El tiempo de trabajo y el tiempo de curado dependen de la concentración de masa y la configuración del molde. 

Se recomienda el post-curado para piezas delgadas o de baja concentración de masa. 

Las piezas deben post-curarse en un molde o estructura de soporte. Programa de post-curado: Permita que el material cure completamente a temperatura ambiente, luego caliente durante 6 horas a 65°C–72°C. Permita que la pieza o parte se enfríe a temperatura ambiente antes de desmoldar.

Almacenamiento

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de abrirlo. El producto restante debe usarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas en ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. 

XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos líquidos de uretano no utilizados.

Advertencias

PRECAUCIÓN: NO PARA USO DOMÉSTICO. ESTE PRODUCTO ES SOLO PARA USO INDUSTRIAL. Con una ventilación local adecuada, normalmente no se requiere protección respiratoria al usar este producto. Donde la evaluación de riesgos muestre que los respiradores purificadores de aire son apropiados, siga las regulaciones de respiradores de OSHA y las Normas Europeas EN 141, 143 y 371. Se requiere ropa protectora (guantes y mangas largas) para minimizar el riesgo de sensibilización dérmica. Si la respiración se ve afectada o se desarrolla una erupción dérmica, deje de usar este producto inmediatamente y busque atención médica. Lea la SDS antes de usar.

Especificaciones

Color Clear
Mixed Viscocity 600 cps
Cure Time 90 minutes
Pot Life 9 minutes
Flexural Strength 5,390 psi
Flexural Modulus 183,200 psi
Specific Volume 26.7 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.036 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:90B
Shrinkage 0.0125 in. / in.
Tensile Strength 3,500 psi
Elongation At Break 10 %
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 120 °F
Compressive Strength 4,200 psi
Tensile Modulus 86,240 psi
Compressive Modulus 44,000 psi
Disponible en Resinas de Poliuretano
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Elongation At Break Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus
Crystal Clear™ 200 16 h. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 2,500 psi 73,200 psi 6,385 psi 40,000 psi 10,650 psi 0.001 in. / in. 120 °F 10 % 200,000 psi 600 cps 100A:90B 20 min. 80 Clear 600 cps 16 h. 20 min. 10,650 psi 200,000 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.001 in. / in. 2,500 psi 10 % 80 120 °F 6,385 psi 73,200 psi 40,000 psi
Crystal Clear™ 206 7 days 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 2,500 psi 73,200 psi 6,385 psi 40,000 psi 10,650 psi 0.002 in. / in. 120 °F 10 % 200,000 psi 600 cps 100A:90B 4.5 h. 80 Clear 600 cps 7 days 4.5 h. 10,650 psi 200,000 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.002 in. / in. 2,500 psi 10 % 80 120 °F 6,385 psi 73,200 psi 40,000 psi
Crystal Clear™ 204 48 h. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 3,500 psi 86,240 psi 4,200 psi 44,000 psi 5,390 psi 0.002 in. / in. 120 °F 10 % 183,200 psi 600 cps 100A:90B 2 h. 80 Clear 600 cps 48 h. 2 h. 5,390 psi 183,200 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.002 in. / in. 3,500 psi 10 % 80 120 °F 4,200 psi 86,240 psi 44,000 psi
Crystal Clear™ 202 90 min. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 3,500 psi 86,240 psi 4,200 psi 44,000 psi 5,390 psi 0.0125 in. / in. 120 °F 10 % 183,200 psi 600 cps 100A:90B 9 min. 80 Clear 600 cps 90 min. 9 min. 5,390 psi 183,200 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.0125 in. / in. 3,500 psi 10 % 80 120 °F 4,200 psi 86,240 psi 44,000 psi

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