PMC™-744

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Elastómero de Poliuretano

Goma de uretano de dos componentes para moldes y piezas flexibles y duraderas con resistencia superior al desgarro y a la abrasión. Dureza Shore A 40.

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Warning

H302 - Nocivo en caso de ingestión.
H312 - Nocivo en contacto con la piel.
H332 - Nocivo en caso de inhalación.
H315 - Provoca irritación cutánea.
H319 - Provoca irritación ocular grave.
€ 45.71

(€ 37.78 sin 21% IVA)

En stock

Descripción

Esta goma de uretano de dos componentes cura a temperatura ambiente, diseñada para crear moldes y piezas flexibles y duraderas. Presenta una dureza Shore A de 40, equilibrando dureza y flexibilidad, ideal para capturar detalles finos de la superficie mientras ofrece una resistencia superior al desgarro y a la abrasión.

  • Proporción de mezcla por volumen 2A:1B
  • Proporción de mezcla por peso 2A:1B
  • Tiempo de vida en el recipiente 15 minutos
  • Tiempo de curado 16 horas
  • Dureza Shore 44 A
  • Densidad 1,01 g/cc
  • Volumen específico 0,9901 cm3/g
  • Color Beige
  • Resistencia a la tracción 20,7 bar
  • Módulo al 100% 620,5 kPa
  • Elongación a la rotura 400%
  • Resistencia al desgarro Die C 15,8 kN/m
  • Contracción < .001 in. / in.
  • Viscosidad mezclada 3.400 cps

Instrucciones

Preparación

  • Almacene y use a temperatura ambiente (23°C). Mantenga baja la humedad ambiental.
  • Asegure una buena ventilación. Use el producto rápidamente debido a la vida útil limitada.
  • Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Sellado de Materiales

  • Los materiales porosos (por ejemplo, yeso, concreto, madera) deben sellarse antes de aplicar un agente desmoldante. Use selladores SuperSeal™ o One Step™.
  • La goma laca es adecuada para arcillas que contienen azufre o humedad. Los termoplásticos requieren sellado con goma laca o PVA.
  • Las superficies no porosas (por ejemplo, metal, vidrio) solo necesitan un agente desmoldante.

Aplicación de un Agente Desmoldante

  • Use un agente desmoldante para la fabricación de moldes (por ejemplo, Universal™ Mold Release). Aplique generosamente y cepille con un cepillo suave para una cobertura completa.
  • Deje secar el agente desmoldante durante 30 minutos.

Medición & Mezcla

  • Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad. Use herramientas y recipientes de metal, vidrio o plástico limpios.
  • Premezcle la Parte B antes de usar. Mezcle dos Partes A con una Parte B durante al menos 3 minutos, raspando los lados y el fondo.
  • Para grandes cantidades (7 kg o más), use un mezclador mecánico durante 3 minutos y luego mezcle a mano durante 1 minuto.
  • El desgasificado al vacío puede reducir las burbujas de aire. Contacte a Smooth-On para más información.

Vertido

  • Vierta la mezcla en el punto más bajo del campo de contención. Permita que la goma fluya sobre el modelo.
  • El líquido debe nivelarse al menos 1,3 cm por encima del punto más alto del modelo.

Curado

  • Permita curar durante al menos 16 horas a 23°C antes de desmoldar. El tiempo de curado puede reducirse con calor suave o un acelerador de curado.
  • Post-curado calentando a 65°C durante 4-8 horas para mejorar las propiedades.

Uso del Molde

  • Aplique un agente desmoldante antes de cada colada. El tipo depende del material que se esté colando.
  • Para yeso, esponje el molde con una solución jabonosa para un mejor flujo y desmoldeo.

Rendimiento & Almacenamiento

  • El caucho completamente curado es duradero si se usa y almacena correctamente. La vida física depende de las condiciones de uso.

Especificaciones

Hundred Percent Modulus 90 psi
Color Beige
Mixed Viscocity 3,400 cps
Cure Time 16 hours
Pot Life 15 minutes
Specific Volume 27.5 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 90 pli
Specific Gravity 1.01 g/cc
Mix Ratio By Weight 2A:1B
Shrinkage < .001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 2A:1B
Tensile Strength 300 psi
Elongation At Break 400 %
Shore A Hardness 44
Disponible en Elastómero de Poliuretano
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Operating Temperature Range Mix Ratio Mixed Viscosity 100% Modulus Color - PMC™-746 Color - PMC™-746 Clear Amber Post Cure Temperature
PMC™-121 30/WET 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-746 Amber Clear - - - - - - - - - - - - - - - - 16 h. at 73°F/23°C 15 min. at 73°F/23°C 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc - < .001 in./in. - 700 psi 650% 60 Above 65°F/18°C 2A:1B by weight or volume 1,200 cps 220 psi Ranges From Amber To Blue Clear Amber 150°F/65°C for 4 to 8 h.
PMC™-746 16 h. 60 1.03 g/cc 26.9 cu. in./lb. 700 psi < .001 in. / in. 100 pli 650 % 220 psi 1,200 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 220 psi Ranges From Amber To Blue 1,200 cps 16 h. 15 min. 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 700 psi 650 % 60 - - - - - - -
PMC™-121 30/DRY 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-780 WET 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-780 DRY 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-790 48 h. 90 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 2,000 psi <.001 in. / in. 300 pli 550 % 640 psi 3,000 cps 2A:1B 2A:1B 20 min. 640 psi Clear Amber 3,000 cps 48 h. 20 min. 25.9 cu. in./lb. 300 pli 1.07 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 2,000 psi 550 % 90 - - - - - - -
PMC™-121 50/WET 16 h. 50 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 350 psi < .001 in. / in. 85 pli 500 % 82 psi 1,400 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,400 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 85 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 350 psi 500 % 50 - - - - - - -
PMC™-744 16 h. 44 1.01 g/cc 27.5 cu. in./lb. 300 psi < .001 in. / in. 90 pli 400 % 90 psi 3,400 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 90 psi Beige 3,400 cps 16 h. 15 min. 27.5 cu. in./lb. 90 pli 1.01 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 300 psi 400 % 44 - - - - - - -
PMC™-770 16 h. 70 1.04 g/cc 26.5 cu. in./lb. 750 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 250 psi 3,000 cps - 2A:1B 30 min. 250 psi Light Amber 3,000 cps 16 h. 30 min. 26.5 cu. in./lb. 200 pli 1.04 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. - 750 psi 750 % 70 - - - - - - -

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