EpoxAcast™ 690

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Epoxi

Resina epoxi de fundición transparente y resistente a los rayos UV con baja viscosidad para una mezcla fácil y mínima captura de burbujas.

  • Dureza Shore: 80 D
  • Relación de mezcla: 100A:30B por peso
  • Tiempo de vida en el recipient...
€ 812.72

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Descripción

Resina epoxi de fundición transparente y resistente a los rayos UV, adecuada para proyectos industriales y artísticos que requieren un acabado rígido y claro. Presenta baja viscosidad para una mezcla fácil y mínima captura de burbujas. Las fundiciones curan con una contracción insignificante y son duras y fuertes. La resina puede colorearse con colorantes específicos, y se pueden agregar polvos para efectos de fundición.

EpoxAcast™ 690 tiene una resistencia moderada al calor, con una temperatura de deflexión térmica de aproximadamente 46 °C (115 °F), lo que la hace más adecuada para aplicaciones a temperatura ambiente o de bajo calor. Combina un largo tiempo de trabajo, claridad y resistencia mecánica, lo que la convierte en una opción ideal para fundiciones epoxi transparentes donde la apariencia y la precisión son tan importantes como la durabilidad.

Características

  • Fundición estándar: Espesor máximo de 0,95 cm (3/8 in.) a 21°C (70°F).
  • Fundición con ventilación: Espesor máximo de 1,9 cm (3/4 in.) con circulación de aire a 21°C (70°F).
  • Adecuado para crear mesas de resina epoxi.

Propiedades Técnicas

  • Relación de mezcla por peso: 100A:30B
  • Tiempo de vida en el recipiente: 5 horas
  • Tiempo de curado: 24 horas
  • Dureza Shore: 80 D
  • Gravedad específica: 1,10 g/cc
  • Volumen específico: 0,91 cm³/g (25 cu. in./lb.)
  • Color: Transparente
  • Resistencia a la tracción: 45,7 MPa (6.630 psi)
  • Módulo de tracción: 3.944 MPa (572.000 psi)
  • Elongación a la rotura: 1,8%
  • Resistencia a la flexión: 75,7 MPa (10.980 psi)
  • Módulo de flexión: 2.827 MPa (410.000 psi)
  • Resistencia a la compresión: 66,3 MPa (9.610 psi)
  • Módulo de compresión: 630 MPa (91.300 psi)
  • Temperatura de deflexión térmica: 46°C (115°F)
  • Índice de refracción a 20°C: 1,565
  • Contracción: 0,002 mm/mm
  • Viscosidad mezclada: 280 mPa·s

Instrucciones

Preparación

  • Evite inhalar los vapores; utilícelo en un área bien ventilada. Se recomienda un respirador aprobado por NIOSH.
  • Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el contacto con la piel.
  • Almacene y use los materiales a temperatura ambiente (21°C/70°F). Las temperaturas elevadas reducen el tiempo de vida en el recipiente.
  • Mida correctamente y mezcle bien los componentes para lograr las propiedades de curado completas.
  • Use recipientes con lados rectos y fondos planos. Los palos de mezcla deben ser planos y rígidos.
  • Realice una pequeña prueba de aplicación para determinar la idoneidad para su proyecto.

Aplicación de un Agente Desmoldante

  • Use un agente desmoldante para superficies no porosas para evitar la adhesión.
  • Cepille el agente desmoldante sobre todas las superficies, siga con una ligera niebla y deje secar durante 30 minutos.

La Temperatura Es Importante

  • La temperatura ambiente recomendada es de 21°C (70°F). Para vertidos de gran masa, se recomiendan entornos más frescos.

Medición / Dispensación

  • Revuelva bien la Parte A antes de dispensar.
  • Use una balanza digital en gramos para pesar con precisión las Partes A y B. No mida por volumen.

Mezcla

  • Asegúrese de que los utensilios estén limpios y libres de contaminantes.
  • Mezcle en un área bien ventilada.
  • Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma.
  • Combine la resina con el endurecedor y mezcle durante 3 minutos, raspando los lados y el fondo del recipiente.
  • Vierta en un nuevo recipiente y mezcle nuevamente.
  • No retrase el vertido después de mezclar. No aspire la mezcla.

Tamaño de Lote Recomendado

  • Mezcle un máximo de 9,43 kg (20,8 lbs.) por vertido. Aumentar el tamaño del lote puede causar un alto exotérmico.

Agregar Color

  • Coloree con colorantes o rellenos específicos. Premezcle con la Parte A antes de agregar la Parte B.
  • Realice una pequeña prueba de color para asegurar la idoneidad.

Vertido

  • Asegúrese de que el área esté limpia, seca y libre de polvo e insectos.
  • Permita que las capas anteriores curen completamente antes de verter capas subsiguientes.

Creación de Mesas de Resina Epoxi

  • Se puede verter en capas gruesas para aplicaciones como "mesas de río".

Tiempo de Curado

  • El método de fundición estándar a 21°C (70°F) cura en 24 horas para un espesor de 0,95 cm (3/8 in.).
  • El método de fundición ventilada resulta en tiempos de curado más largos.
  • El tiempo de vida en el recipiente y el tiempo de curado dependen de la masa y la configuración del molde.

Después del Curado

  • El epoxi se puede lijar. Use una máscara para evitar la inhalación de partículas.
  • El epoxi curado es duro, duradero y resiste la humedad, el calor moderado y los solventes.
  • No coloque objetos calientes por encima de 49°C (120°F) sobre el epoxi curado.
  • Para exhibición al aire libre, pinte con un revestimiento transparente de uretano alifático para evitar el amarillamiento.

Eliminación del Epoxi

  • Raspe el epoxi no curado de las superficies. Limpie los residuos con limpiadores o solventes específicos.
  • Siga las advertencias de seguridad para los solventes y asegure una ventilación adecuada.

Especificaciones

Color Clear
Mixed Viscocity 280 cps
Cure Time 24 hours
Flexural Strength 10,980 psi
Pot Life 5 hours
Flexural Modulus 410,000 psi
Specific Volume 25 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.10 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:30B
Shrinkage 0.002 in. / in.
Tensile Strength 6,630 psi
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 115 °F
Compressive Strength 9,610 psi
Tensile Elongation 1.8 %
Tensile Modulus 572,000 psi
Compressive Modulus 91,300 psi
Refractive Index 1.565 nm
Disponible en Epoxi
Product Color Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Dielectric Strength Heat Deflection Temperature Volume Resistivity Compressive Strength Volume Resistance Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Mixed Viscosity Mixed Viscosity With HT Hardener Barcol Hardness Ultimate Tensile Strength Ultimate Tensile Strength With HT Hardener Tensile Modulus With HT Hardener Tensile Elongation With HT Hardener Flexural Strength With HT Hardener Flexural Modulus With HT Hardener Compressive Strength With HT Hardener Compressive Modulus With HT Hardener Shrinkage With HT Hardener Heat Deflection Temperature With HT Hardener Dielectric Constant At 60 Hz Dielectric Constant At 1 KHz Color With HT Hardener Storage Temperature Shore D Hardness Thermal Conductivity Maximum Casting Volume Maximum Heat Resistance Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) Mixed Viscosity (HT Hardener) Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) Specific Gravity (HT Hardener) Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) Specific Volume (HT Hardener) Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) Tensile Modulus (HT Hardener) Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) Tensile Elongation (HT Hardener) Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) Compressive Strength (HT Hardener) Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) Compressive Modulus (HT Hardener) Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) Shrinkage (HT Hardener) Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) Heat Deflection Temperature (Post Cured) Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Tensile Elongation Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Mix Ratio By Weight Tensile Strength Heat Deflection Temp Refractive Index Refractive Index Ultimate Tensile Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650 Off-White 5,890 PSI 710,000 PSI 18.22 cu. in./lb 1.52 g/cc 0.001 in/in 404 V/mil 129°F / 54°C >3.59E+15 ohm cm 16,350 PSI >5.42E+11 ohm 0.42% 1,503,000 PSI 142,600 PSI 7,000 CPS 5,000 CPS 93.000000 6,000 PSI 6,900 PSI 1,079,000 PSI 0.82% 10,850 PSI 775,000 PSI 15,980 PSI 134,400 PSI 0.007 in/in 187°F / 86°C 5.300000 5.080000 Black - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 655 Grey 7,660 psi 1,403,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73°F/23°C 90 0.675 W/(m*K) 8,390 cm³ 225°F/108°C 23,000 cps 12,000 cps 1.66 g/cc 1.64 g/cc 16.7 cu. in./lb 16.5 cu. in./lb 4810 psi 6,000 psi 2,040,000 psi 7,200,000 psi 0.54% 0.50% 12,500 psi 15,700 psi 125,500 psi 270,000 psi 0.0006 in./in. 0.001 in./in. 135°F/57°C 225°F/108°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 670 HT Beige 11,000 psi 254,000 psi 20.51 cu. in./lb. 1.15 g/cc 0.002 in. / in. - - - 13,000 psi - 0.65 % 332,000 psi 101,400 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 1.15 g/cc 20.51 cu. in./lb. 4,500 psi 332,000 psi 13,000 psi 101,400 psi 11,000 psi 0.002 in. / in. 350 °F 0.65 % 254,000 psi 6,000 cps 100A:16B 3 h. 90 6,000 cps <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 3 h. 100A:16B 4,500 psi 350 °F - - - -
EpoxAcast™ 690 Clear 10,980 psi 410,000 psi 25 cu. in./lb. 1.10 g/cc 0.002 in. / in. - - - 9,610 psi - 1.8 % 572,000 psi 91,300 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 h. 1.10 g/cc 25 cu. in./lb. 6,630 psi 572,000 psi 9,610 psi 91,300 psi 10,980 psi 0.002 in. / in. 115 °F 1.8 % 410,000 psi 280 cps 100A:30B 5 h. 80 280 cps 24 h. 5 h. 100A:30B 6,630 psi 115 °F 1.565 nm 1.565 nm - -
EpoxAcast™ 692 Deep Pour Clear 6,780 psi 203,000 psi 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 0.007 in. / in. - - - 5,777 psi - 3.1 % 378,000 psi 82,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.08 g/cc 25.7 cu. in./lb. - 378,000 psi 5,777 psi 82,000 psi 6,780 psi 0.007 in. / in. 100 °F 3.1 % 203,000 psi 370 cps 100A:40B 12 h. 80 370 cps - 12 h. 100A:40B - 100 °F 1.5372 nm 1.5372 nm 4,585 psi 4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

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