EpoxAcoat™ WHITE

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Epoxi

Gel-coat epoxi tixotrópico para aplicaciones de laminado y herramientas.

  • Dureza Shore: 85 D
  • Relación de mezcla: 5A:1B por volumen
  • Tiempo de vida en el recipiente: 20 minutos
  • Tiempo de curado: 16 horas
  • Temperatura de deflexión térmica: 56°C (133°F)
€ 49.69

(€ 41.07 sin 21% IVA)

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Descripción

Este gel coat epoxi tixotrópico se utiliza para laminado manual y aplicaciones de herramientas. Cura a temperatura ambiente y proporciona una fuerte resistencia a la abrasión. La serie incluye variantes ROJA, GRIS, BLANCA y NEUTRA, siendo NEUTRA neutral en color para pigmentos y rellenos. Para aplicaciones de alta temperatura hasta 140°C (284°F), se recomienda una variante diferente.

Características

  • Aplicación fácil y buena humectación sobre superficies.
  • Puede recubrir superficies verticales sin hundirse.
  • Se puede laminar con tela de fibra de vidrio utilizando masilla específica o epoxi de laminado.
  • Produce herramientas fuertes y ligeras con excelente estabilidad dimensional.
  • La superficie curada se trabaja con precisión sin astillarse.
  • Las aplicaciones incluyen herramientas de precisión, fabricación de maestros y patrones, cajas de núcleo y accesorios.

Propiedades Técnicas

  • Relación de mezcla por volumen: 5A:1B
  • Relación de mezcla por peso: 100A:15B
  • Tiempo de vida en el recipiente: 20 minutos
  • Tiempo de trabajo en película delgada: 40 minutos
  • Tiempo de recubrimiento en película delgada: 60 minutos
  • Tiempo sin pegajosidad: 4 horas
  • Tiempo de curado: 16 horas
  • Dureza Shore: 85 D
  • Dureza Barcol 935: 87
  • Gravedad específica: 1.43 g/cc
  • Volumen específico: 0.70 cm³/g (19.4 cu. in./lb.)
  • Color: Blanco
  • Resistencia a la tracción última: 179.3 MPa (26,000 psi)
  • Resistencia a la flexión: 206.8 MPa (30,000 psi)
  • Resistencia a la compresión: 165.5 MPa (24,000 psi)
  • Temperatura de deflexión térmica: 56°C (133°F)
  • Contracción: 0.00015 mm/mm
  • Viscosidad mezclada: Pasta ligera

Instrucciones

Preparación

  • Usar en un área bien ventilada. Se recomienda un respirador aprobado por NIOSH.
  • Usar gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma.
  • Evitar mezclar en recipientes de vidrio o espuma debido a la alta exotermia.
  • Almacenar y usar materiales a 23°C (73°F). Las temperaturas elevadas reducen el tiempo de vida en el recipiente.
  • Medir y mezclar resina y endurecedor correctamente para obtener propiedades de curado completas.
  • Realizar una pequeña aplicación de prueba para verificar la idoneidad.

Aplicación de un Agente Desmoldante

  • Usar un agente desmoldante para superficies no porosas para evitar la adhesión.

Medición / Dispensación

  • Se requieren mediciones precisas de la relación por volumen o peso.
  • Dispensar partes en recipientes limpios.

Adición de Color

  • Colorear con tintes específicos. Premezclar el tinte con la Parte A antes de agregar la Parte B.

Mezcla

  • Asegurarse de que los utensilios de mezcla estén limpios.
  • Mezclar las partes a fondo durante al menos 3 minutos, raspando los lados y el fondo.
  • El tiempo de vida en el recipiente se puede extender vertiendo en una bandeja poco profunda.

Adición de Rellenos

  • Agregar rellenos secos premezclando con la Parte A.

Importante

  • La resina y el endurecedor mezclados generan calor.
  • Evitar el uso de recipientes de espuma o vidrio o aplicar secciones más gruesas de 0.32 cm (1/8 pulgada).
  • Si ocurre exotermia, mover al aire libre.

Aplicación

  • Aplicar dos capas delgadas usando un pincel desechable.
  • Trabajar rápidamente para evitar un endurecimiento prematuro.
  • Dejar que cada capa cure parcialmente durante 1 hora hasta que esté "dura al tacto".
  • Laminado con masilla o resina y tela de refuerzo.

Tiempo de Curado

  • Consultar los tiempos de curado especificados a 23°C (73°F).
  • El material curado se puede lijar en seco. Usar una máscara para evitar la inhalación de partículas.

Curado por Calor

  • Cura a temperatura ambiente pero se puede acelerar con calor.
  • Las temperaturas de curado más altas aumentan la temperatura de deflexión térmica.
  • Dejar curar durante 30 minutos, luego 1 hora a 93°C (200°F).

Pintura

  • Se puede pintar con pinturas de esmalte acrílico. Dejar que la pintura se seque completamente antes de usar.

Eliminación de Epoxi

  • Raspar el epoxi no curado y limpiar los residuos con solventes apropiados.

Especificaciones

Color White
Mixed Viscocity Light Paste
Cure Time 16 hours
Flexural Strength 30,000 psi
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 19.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.43 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:15B
Shrinkage 0.00015 in. / in.
Mix Ratio By Volume 5A:1B
Tack Free Time 4 hours
Ultimate Tensile 26,000 psi
Shore D Hardness 85
Heat Deflection Temp 133 °F
Thin Film Working Time 40 minutes
Compressive Strength 24,000 psi
Thin Film Recoat Time 60 minutes
Barcol 935 Hardness 87.000000
Disponible en Epoxi
Product Cure Time Barcol 935 Hardness Specific Gravity Specific Volume Compressive Strength Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Ultimate Tensile Thin Film Working Time Thin Film Recoat Time Tack Free Time Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Flexural Strength Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tack Free Time Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Thin Film Working Time Compressive Strength Thin Film Recoat Time Barcol 935 Hardness
EpoxAcoat™ NEUTRAL 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Neutral Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ GREY 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Grey Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ WHITE 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 White Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ RED 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Red Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000

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