Mold Star™ 16 FAST

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Silicona de Curado de Platino

Silicona de moldeo de curado rápido, platino y baja viscosidad.

  • Dureza Shore: 16A
  • Proporción de mezcla 1:1 por volumen
  • Tiempo de trabajo 6 min, tiempo de curado 30 min
  • Resistente al calor hasta 232°C (450°F)
  • Elongación a la rotura: 440%
€ 31.53

(€ 26.06 sin 21% IVA)

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Descripción

Este caucho de silicona de platino es fácil de usar, mezclado en una proporción de 1A:1B por volumen, eliminando la necesidad de una balanza. Presenta una baja viscosidad, lo que significa que no se requiere desgasificación al vacío para la mayoría de las aplicaciones. Este material de curado rápido tiene un tiempo de trabajo de 6 minutos y un tiempo de curado de 30 minutos.

Características

  • Se cura en un caucho suave y fuerte que es resistente al desgarro y presenta una contracción a largo plazo muy baja.
  • Moldes duraderos adecuados para fundir cera, yeso, resinas y otros materiales.
  • Resistente al calor hasta 232°C (450°F), adecuado para fundir aleaciones metálicas de bajo punto de fusión.
  • No está destinado para la fabricación de moldes con pincel.

Propiedades Técnicas

  • Proporción de mezcla por volumen: 1A:1B
  • Proporción de mezcla por peso: 1A:1B
  • Tiempo de trabajo: 6 minutos
  • Tiempo de curado: 30 minutos
  • Dureza Shore: 16 A
  • Gravedad específica: 1,18 g/cc
  • Volumen específico: 0,85 cm³/g
  • Resistencia a la tracción: 2,76 MPa (400 psi)
  • Módulo al 100%: 379 kPa (55 psi)
  • Elongación a la rotura: 440%
  • Resistencia al desgarro Die B: 15,4 kN/m (88 pli)
  • Color: Azul-Verde
  • Rango de temperatura útil: -54°C a 232°C (-65°F a 450°F)

Casos de Uso

Ideal para crear moldes para fundir cera, yeso, resinas y aleaciones metálicas de bajo punto de fusión. También se utiliza en aplicaciones como la fabricación de moldes para maceteros de concreto, protectores faciales, moldes de impresión forense y más.

Instrucciones

Seguridad

Utilice en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Use solo guantes de vinilo, ya que los guantes de látex inhibirán el curado del caucho. Almacene y use el material a temperatura ambiente (23°C/73°F). Las temperaturas más altas reducirán el tiempo de trabajo y de curado y también reducirán la vida útil del material no utilizado.

Inhibición del Curado

El caucho de silicona curado por adición puede ser inhibido por ciertos contaminantes, resultando en pegajosidad o falta de curado. El látex, las arcillas de azufre, ciertas superficies de madera, el poliéster recién fundido, el epoxi o el caucho de uretano pueden causar inhibición. Se recomienda una prueba a pequeña escala para verificar la compatibilidad. Aplique una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica del patrón. Si ocurre inhibición, el caucho estará pegajoso o sin curar. Aplicar un barniz acrílico transparente en la superficie del modelo puede prevenir la inhibición. Deje que el sellador se seque completamente antes de aplicar el caucho.

Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si se cuestiona el rendimiento de este material.

Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Realice una pequeña prueba de compatibilidad antes de usarlo en su proyecto.

Aplicación de un Agente Desmoldante

Aunque generalmente no es necesario, un agente desmoldante como Ease Release™ 200 puede facilitar el desmoldeo. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en distribuidores.

Medición & Mezcla

Premezcle la Parte A y la Parte B por separado. Dispense las cantidades requeridas de las Partes A y B en un recipiente de mezcla (1A:1B por volumen) y mezcle bien, raspando los lados y el fondo del recipiente. El caucho debe tener un color uniforme sin rayas.

Desgasificación al Vacío Opcional

La desgasificación al vacío ayuda a eliminar el aire atrapado. Después de mezclar las partes A y B, desgasifique el material durante 2-3 minutos a 29 pulgadas de mercurio, asegurándose de que haya suficiente espacio en el recipiente para la expansión.

Vertido

Vierta la mezcla en un solo punto en el punto más bajo del campo de contención. Deje que el caucho busque su propio nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. El caucho líquido debe nivelarse al menos 1,3 cm (1/2”) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado

Permita que el caucho de silicona cure durante 30 minutos a temperatura ambiente (23°C/73°F) antes de desmoldar.

Curado por Calor

El tiempo de desmoldeo puede reducirse aplicando calor suave. Ejemplo: Después de verter, coloque el molde en una caja caliente o un horno industrial a 60°C (140°F) para reducir el tiempo de desmoldeo de una sección de 1,3 cm (1/2”) a unos 10 minutos. El tiempo variará dependiendo del grosor del molde. Agregar acelerador de curado Plat-Cat™ también reducirá el tiempo de desmoldeo. Los tiempos de trabajo y curado pueden extenderse usando retardador de curado Slo-Jo™. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C (65°F).

Rendimiento & Almacenamiento del Molde

La vida física del molde depende del uso. Fundir materiales abrasivos puede erosionar los detalles del molde, mientras que los materiales no abrasivos (cera) no lo harán. Antes de almacenar, limpie el molde con una solución jabonosa y séquelo completamente. Ensamble moldes de dos partes y almacénelos en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.

Especificaciones

Hundred Percent Modulus 55 psi
Color Blue-Green
Die B Tear Strength 88 pli
Mixed Viscocity 12,500 cps
Useful Temperature Min -65 °F
Cure Time 30 minutes
Pot Life 6 minutes
Specific Volume 23.5 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.18 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 400 psi
Elongation At Break 440 %
Shore A Hardness 16
Disponible en Silicona de Curado de Platino
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Useful Temperature Min Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness
Mold Star™ 15 SLOW 4 h. 15 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 400 psi <.001 in. / in. 440 % 55 psi 88 pli -65 °F 12,500 cps 1A:1B 1A:1B 50 min. 55 psi Green 88 pli 12,500 cps -65 °F 4 h. 50 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 400 psi 440 % 15
Mold Star™ 30 6 h. 30 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. 420 psi <.001 in. / in. 339 % 96 psi 88 pli -65 °F 12,500 cps 1A:1B 100A:96B 45 min. 96 psi Blue 88 pli 12,500 cps -65 °F 6 h. 45 min. 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 100A:96B <.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 339 % 30
Mold Star™ 16 FAST 30 min. 16 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 400 psi <.001 in. / in. 440 % 55 psi 88 pli -65 °F 12,500 cps 1A:1B 1A:1B 6 min. 55 psi Blue-Green 88 pli 12,500 cps -65 °F 30 min. 6 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 400 psi 440 % 16

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