Descripción
Este caucho de poliuretano está diseñado para su uso con el sistema de cartuchos EZ~Spray™ Junior, adecuado para pulverizar sobre superficies verticales para crear moldes o para hacer rápidamente moldes de grandes áreas superficiales. Una vez que se alcanza un grosor adecuado, cura durante la noche con una contracción insignificante, resultando en un caucho de molde duradero. Se puede aplicar una carcasa de soporte pulverizando plástico sobre el molde de caucho completamente curado. Es adecuado para materiales de fundición como cera, yeso, resinas de uretano, resinas epoxi y concreto.
Propiedades Técnicas
- Relación de mezcla por volumen: 1A:1B
- Tiempo de vida útil: 20 minutos
- Tiempo de repintado de película delgada: 10 minutos
- Tiempo de curado: 16 horas
- Dureza Shore: 45 A
- Gravedad específica: 1.025 g/cc
- Volumen específico: 0.98 cm³/g
- Color: Azul claro
- Resistencia a la tracción: 3.52 MPa (510 psi)
- Elongación a la rotura: 375%
- Resistencia al desgarro Die C: 17.5 kN/m (100 pli)
- Contracción: Insignificante
- Viscosidad mezclada: Pulverizable
Casos de Uso
Se utiliza para hacer moldes de grandes áreas superficiales, fundir una variedad de materiales y crear cauchos de molde duraderos para aplicaciones industriales.
Instrucciones
Seguridad
Almacene y use a temperatura ambiente (23°C/73°F). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Es esencial una buena ventilación del tamaño de la habitación. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. La pulverización debe realizarse en un área bien ventilada. Protección respiratoria: Todos en el área de pulverización deben usar una capucha con suministro de aire independiente o una máscara respiratoria aprobada por NIOSH.
¡No intente pulverizar caucho o plástico sin leer primero el manual!
Aplicación de un Sellador / Agente Desmoldante
Para evitar la adhesión entre el caucho y la superficie del modelo, los modelos hechos de materiales porosos (yesos, concreto, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente desmoldante. Superseal™ es un sellador de secado rápido adecuado para sellar superficies porosas sin interferir con el detalle de la superficie. La goma laca es adecuada para contornos rugosos y arcillas de modelado que contienen azufre o humedad (a base de agua). Los modelos no porosos hechos de metal, vidrio, acrílico, PVC, otros plásticos duros y arcillas sin azufre solo requieren un agente desmoldante que debe dejarse secar antes de aplicar el caucho.
En todos los casos, el agente sellador debe aplicarse y dejarse secar completamente antes de aplicar un agente desmoldante. Los poliuretanos son adhesivos. Se requiere un agente desmoldante para facilitar el desmoldeo. Puede comprar un agente desmoldante adecuado (Universal™ Mold Release) de un distribuidor.
IMPORTANTE: Aplique el agente desmoldante a todas las superficies que estarán en contacto con el caucho. Para asegurar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Siga con una capa de niebla ligera y deje que el agente desmoldante se seque durante 15 minutos.
Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.
Aplicación del Caucho
Este producto debe pulverizarse en capas. Generalmente, 4 capas (mínimo 1 cm o 3/8”-1/2” de grosor) son adecuadas para un molde de trabajo. La primera capa, la capa de detalle, es una capa delgada para capturar el detalle del modelo. Las capas subsiguientes agregarán fuerza al molde. Pulverice primero los socavados y los huecos. Deje que la primera capa se seque durante 10 minutos a temperatura ambiente o cuando se vuelva "pegajosa" antes de agregar la siguiente capa. Repita hasta que se logre el grosor necesario. No permita que el caucho cure completamente entre capas, ya que podría resultar en delaminación.
Curado
Permita que el molde cure durante la noche (al menos 16 horas) a temperatura ambiente (23°C/73°F) antes de desmoldar. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C/65°F. El post-curado del caucho después de que haya curado a temperatura ambiente (aplicando calor – 65°C/150°F durante 4 – 6 horas) aumentará significativamente las propiedades físicas y el rendimiento.
Aplicar Carcasa de Soporte
Después de que todas las capas de caucho hayan curado completamente (durante la noche), se debe aplicar una carcasa de soporte sobre el molde de caucho. Esto evitará que el molde se deforme al fundir en él. Use plástico para aplicar sobre una carcasa de plástico dura, duradera y liviana.
Uso del Molde
Un agente desmoldante facilita el desmoldeo y debe aplicarse al molde antes de cada fundición. El tipo de agente desmoldante a usar depende del material que se va a fundir. Universal Mold Release es bueno para liberar resinas recomendadas para la mayoría de las aplicaciones y está disponible en un distribuidor. El molde debe ser pulverizado con el agente desmoldante, cepillado sobre todas las áreas de la superficie y dejado secar antes de fundir. Para asegurar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo (especialmente áreas de detalle intrincado). Aplique una segunda capa de niebla delgada y deje secar durante 15 minutos antes de fundir.
Rendimiento y Almacenamiento del Molde
Los moldes completamente curados son resistentes, duraderos y funcionarán si se usan y almacenan adecuadamente. La vida física del molde depende de cómo lo use (materiales fundidos, frecuencia, etc.). Fundir materiales abrasivos como concreto eventualmente erosionará el detalle del molde, mientras que fundir materiales no abrasivos (cera) no afectará el detalle del molde. Usar el agente desmoldante correcto es esencial en todos los casos. Antes de almacenar, el molde debe limpiarse con una solución de jabón y secarse completamente. Los moldes de dos partes (o más) deben ensamblarse. Los moldes deben almacenarse en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco. No apile los moldes, ni los exponga a la humedad o a la luz UV.
