TASK™ 8

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Polyurethane Resin

Sistema de resina de poliuretano resistente al calor para prototipos y fundición.

  • Proporción de mezcla 1A:1B
  • Dureza Shore 80D
  • Tiempo de trabajo: 2.5 min
  • Tiempo de curado: 15 min
  • Baja viscosidad: 100 mPa·s
  • Resistencia térmica hasta 129°C
€ 154.03

(€ 127.30 sin 21% IVA)

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Descripción

Este sistema de resina de poliuretano resistente al calor está diseñado para aplicaciones de prototipos y fundición que requieren resistencia térmica hasta 129°C.

TASK™ 8 presenta una conveniente proporción de mezcla 1A:1B y baja viscosidad, lo que facilita su mezcla y vertido. 

TASK™ 8 cura rápidamente a una dureza Shore 80D y exhibe buenas propiedades físicas y de rendimiento. 

Es necesario el curado térmico para lograr una resistencia al calor óptima.

Las aplicaciones incluyen la fabricación de carcasas de máquinas, termoformado y prototipos/fundición en general.

Propiedades Técnicas

  • Proporción de mezcla por volumen: 1A:1B
  • Proporción de mezcla por peso: 120A:100B
  • Tiempo de trabajo: 2.5 minutos
  • Tiempo de curado: 15 minutos
  • Dureza Shore: 80 D
  • Gravedad específica: 1.09 g/cc
  • Volumen específico: 092 cm³/g
  • Color: Blanco roto
  • Elongación@Ruptura: 4%
  • Resistencia a la tracción: 40.27 MPa
  • Módulo de tracción: 1,696 MPa
  • Resistencia a la flexión: 57.10 MPa
  • Módulo de flexión: 1,868 MPa
  • Resistencia a la compresión: 60.41 MPa
  • Temperatura de deflexión térmica: 90°C
  • Deflexión térmica con post-curado: 129°C
  • Módulo de compresión: 533 MPa
  • Contracción: 0.01 mm/mm
  • Viscosidad mezclada: 100 mPa·s

Instrucciones

Almacenamiento y Manejo

Los materiales deben almacenarse y usarse en un ambiente cálido (23°C / 73°F). Este producto tiene una vida útil limitada y debe usarse lo antes posible. Todos los poliuretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y los recipientes de mezcla deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Mezcla

Agite o revuelva tanto la Parte A como la Parte B antes de dispensar. Después de dispensar cantidades iguales de las Partes A y B en el recipiente de mezcla, mezcle bien. Revuelva lenta y deliberadamente, asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Tenga cuidado de no salpicar el material de baja viscosidad fuera del recipiente. Recuerde, el producto se solidificará rápidamente. No demore entre la mezcla y el vertido.

Aplicación de un Agente Desmoldante

Es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmoldeo al fundir en o sobre la mayoría de las superficies. Use un agente desmoldante hecho específicamente para la fabricación de moldes. Se debe aplicar una capa generosa de agente desmoldante sobre todas las superficies que estarán en contacto con el plástico. Para asegurar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies. Siga con una capa ligera de niebla y deje que el agente desmoldante se seque durante 30 minutos. La mayoría de los moldes de caucho de silicona generalmente no requieren un agente desmoldante a menos que se esté fundiendo silicona en el molde. Sin embargo, aplicar un agente desmoldante prolongará la vida del molde.

Vertido

Vierta su mezcla en un solo punto en el punto más bajo del campo de contención y deje que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar la atrapamiento de aire. Para obtener los mejores resultados, use una técnica de fundición a presión. Después de verter el compuesto mezclado, coloque todo el conjunto de fundición (molde, estructura de dique, etc.) en una cámara de presión y sométalo a 60 PSI (4.2 kg/cm²) de presión de aire durante el tiempo completo de curado del material.

Curado

El producto curará en 10-15 minutos dependiendo de la masa y la configuración del molde. Los vapores no peligrosos, que pueden ser visibles cuando este producto comienza a "gelificarse" y curarse, se disiparán con una ventilación adecuada (tamaño de la habitación).

Curado Térmico

Para obtener las máximas propiedades físicas y mayor resistencia al calor, el producto debe curarse térmicamente según el siguiente programa de curado:

  • Temp. Ambiente (23°C / 72°F): 1 hora
  • 65°C (150°F): 2 horas
  • 100°C (212°F): 2 horas
  • 130°C (265°F): 2 horas

Rendimiento

El plástico curado es rígido y duradero. Resiste la humedad, el calor moderado, los solventes, los ácidos diluidos y puede lijarse, mecanizarse, imprimarse/pintarse o unirse a otras superficies (cualquier agente desmoldante debe ser eliminado). Si se lija o mecaniza, use una máscara de polvo u otro aparato para evitar la inhalación de partículas residuales. El plástico puede exhibirse al aire libre después de imprimarse y pintarse. Las piezas fundidas sin pintar se volverán amarillas cuando se expongan a la luz ultravioleta.

Especificaciones

Color Off-White
Mixed Viscocity 100 cps
Cure Time 15 minutes
Pot Life 2.5 minutes
Flexural Strength 8,280 psi
Flexural Modulus 271,000 psi
Specific Volume 25.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.09 g/cc
Mix Ratio By Weight 120A:100B
Shrinkage 0.01 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 5,840 psi
Elongation At Break 4 %
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 194 °F
Compressive Strength 8,760 psi
Tensile Modulus 246,000 psi
Compressive Modulus 77,400 psi
Heat Deflection With Post Cure 263 °F
Disponible en Polyurethane Resin
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Elongation At Break Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus Handling Time Handling Time Heat Deflection With Post Cure Heat Deflection With Post Cure Shore A Hardness Die C Tear Strength Hundred Percent Modulus Hundred Percent Modulus Die C Tear Strength Shore A Hardness
TASK™ 2 60 min. 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. 6,650 psi 290,000 psi 8,300 psi 78,000 psi 9,500 psi 0.005 in. / in. 134 °F 6 % 288,000 psi 150 cps 1A:1B 115A:100B 7 min. 80 White 150 cps 60 min. 7 min. 9,500 psi 288,000 psi 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 115A:100B 0.005 in. / in. 1A:1B 6,650 psi 6 % 80 134 °F 8,300 psi 290,000 psi 78,000 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 3 90 min. 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. 6,650 psi 290,000 psi 8,300 psi 78,000 psi 9,500 psi 0.0025 in. / in. 134 °F 6 % 288,000 psi 150 cps 1A:1B 115A:100B 20 min. 80 White 150 cps 90 min. 20 min. 9,500 psi 288,000 psi 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 115A:100B 0.0025 in. / in. 1A:1B 6,650 psi 6 % 80 134 °F 8,300 psi 290,000 psi 78,000 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 4 16 h. 1.167 g/cc 23.9 cu. in./lb. 6,500 psi 130,000 psi 7,400 psi 75,000 psi 9,000 psi 0.0035 in. / in. 110 °F 4 % 204,000 psi 250 cps - 100A:100B 20 min. 83 Ivory 250 cps 16 h. 20 min. 9,000 psi 204,000 psi 23.9 cu. in./lb. 1.167 g/cc 100A:100B 0.0035 in. / in. - 6,500 psi 4 % 83 110 °F 7,400 psi 130,000 psi 75,000 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 5 24 h. 1.1 g/cc 25.2 cu. in./lb. 4,530 psi 200,000 psi 6,700 psi 83,000 psi 6,480 psi 0.007 in. / in. 145 °F 5 % 216,000 psi 600 cps 1A:1B 1A:1B 3 min. 77 Tan 600 cps 24 h. 3 min. 6,480 psi 216,000 psi 25.2 cu. in./lb. 1.1 g/cc 1A:1B 0.007 in. / in. 1A:1B 4,530 psi 5 % 77 145 °F 6,700 psi 200,000 psi 83,000 psi 15 min. 15 min. - - - - - - - -
TASK™ 6 24 h. 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 5,200 psi 146,000 psi 5,570 psi 65,000 psi 6,200 psi 0.0031 in. / in. 162 °F 4 % 182,500 psi 800 cps 1A:1B 1A:1B 7 min. 75 Tan 800 cps 24 h. 7 min. 6,200 psi 182,500 psi 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B 0.0031 in. / in. 1A:1B 5,200 psi 4 % 75 162 °F 5,570 psi 146,000 psi 65,000 psi 75 min. 75 min. - - - - - - - -
TASK™ 7 10 min. 1.2 g/cc 23.1 cu. in./lb. 3,390 psi 150,700 psi 5,140 psi 57,600 psi 5,450 psi 0.0111 in. / in. 131 °F 15.1 % 148,900 psi 200 cps 1A:1B 104A:100B 2.5 min. 73 Off-White 200 cps 10 min. 2.5 min. 5,450 psi 148,900 psi 23.1 cu. in./lb. 1.2 g/cc 104A:100B 0.0111 in. / in. 1A:1B 3,390 psi 15.1 % 73 131 °F 5,140 psi 150,700 psi 57,600 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 8 15 min. 1.09 g/cc 25.4 cu. in./lb. 5,840 psi 246,000 psi 8,760 psi 77,400 psi 8,280 psi 0.01 in. / in. 194 °F 4 % 271,000 psi 100 cps 1A:1B 120A:100B 2.5 min. 80 Off-White 100 cps 15 min. 2.5 min. 8,280 psi 271,000 psi 25.4 cu. in./lb. 1.09 g/cc 120A:100B 0.01 in. / in. 1A:1B 5,840 psi 4 % 80 194 °F 8,760 psi 246,000 psi 77,400 psi - - 263 °F 263 °F - - - - - -
TASK™ 11 16 h. 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. 2,500 psi - - - - 0.0024 in. / in. - 100 % - 2,000 cps - 100A:100B 20 min. 60 Translucent White 2,000 cps 16 h. 20 min. - - 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 100A:100B 0.0024 in. / in. - 2,500 psi 100 % 60 - - - - - - - - - - - - - -
TASK™ 12 16 h. 1.08 g/cc 26 cu. in./lb. 2,700 psi - - - - 0.001 in. / in. - 300 % - 2,400 cps - 100A:44B 20 min. 60 Clear Amber 2,400 cps 16 h. 20 min. - - 26 cu. in./lb. 1.08 g/cc 100A:44B 0.001 in. / in. - 2,700 psi 300 % 60 - - - - - - - - - - - - - -
TASK™ 13 20 min. 1.15 g/cc 24.1 cu. in./lb. 1,800 psi - - - - 0.005 in. / in. - 125 % - 800 cps - 100A:120B 3 min. 50 Black 800 cps 20 min. 3 min. - - 24.1 cu. in./lb. 1.15 g/cc 100A:120B 0.005 in. / in. - 1,800 psi 125 % 50 - - - - - - - - - - - - - -
TASK™ 14 45 min. 1.15 g/cc 24.1 cu. in./lb. 1,800 psi - - - - 0.0035 in. / in. - 125 % - 800 cps - 100A:120B 10 min. 50 Black 800 cps 45 min. 10 min. - - 24.1 cu. in./lb. 1.15 g/cc 100A:120B 0.0035 in. / in. - 1,800 psi 125 % 50 - - - - - - - - - - - - - -
TASK™ 15 1 h. 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. 2,720 psi 126,000 psi 5,450 psi 60,000 psi 5,450 psi 0.0042 in. / in. 117 °F 20 % 170,000 psi 600 cps - 75A:100B 6 min. 75 Opaque White 600 cps 1 h. 6 min. 5,450 psi 170,000 psi 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 75A:100B 0.0042 in. / in. - 2,720 psi 20 % 75 117 °F 5,450 psi 126,000 psi 60,000 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 16 24 h. 1.08 g/cc 25.64 cu. in./lb. 2,264 psi - - - - 0.0025 in. / in. - 233 % - 1,400 cps - 1A:2B 6 min. 30 Light Yellow 1,400 cps 24 h. 6 min. - - 25.64 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:2B 0.0025 in. / in. - 2,264 psi 233 % 30 - - - - 90 min. 90 min. - - 80 197 pli 855 psi 855 psi 197 pli 80
TASK™ 18 16 h. 1.57 g/cc 17.6 cu. in./lb. 3,250 psi 514,000 psi 8,420 psi 97,300 psi 10,700 psi 0.0006 in. / in. 149 °F 1 % 86,000 psi 4,400 cps - 26A:100B 20 min. 88 Metal Gray 4,400 cps 16 h. 20 min. 10,700 psi 86,000 psi 17.6 cu. in./lb. 1.57 g/cc 26A:100B 0.0006 in. / in. - 3,250 psi 1 % 88 149 °F 8,420 psi 514,000 psi 97,300 psi - - - - - - - - - -
TASK™ 21 1 h. 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 5,500 psi 270,000 psi 7,100 psi 78,500 psi 7,100 psi 0.0058 in. / in. 144 °F 7.5 % 250,000 psi 500 cps 2A:1B 2A:1B 6 min. 75 White 500 cps 1 h. 6 min. 7,100 psi 250,000 psi 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 2A:1B 0.0058 in. / in. 2A:1B 5,500 psi 7.5 % 75 144 °F 7,100 psi 270,000 psi 78,500 psi - - - - - - - - - -

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