Crystal Clear™ 204

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Resinas de Poliuretano

Tiempo de curado medio, resina de fundición de uretano transparente como el agua con baja viscosidad y resistencia a los rayos UV.

  • Dureza Shore: 80 D
  • Proporción de mezcla: 100A:90B por peso
  • Tiempo de trabajo: 2 horas
  • Tiempo de curado: 48 horas
  • Resistente a los rayos UV
€ 1,789.93

(€ 1,479.28 sin 21% IVA)

Agotado

Descripción

Esta resina de fundición de uretano transparente como el agua está diseñada para aplicaciones que requieren claridad. 

Crystal Clear™ 204 presenta baja viscosidad para una fácil mezcla y vertido, curando a temperatura ambiente con una contracción insignificante.

Las piezas curadas son resistentes a los rayos UV y no son frágiles, permitiendo colores y efectos vibrantes cuando se añaden pigmentos. 

Este producto está destinado solo para uso industrial y no es adecuado para uso doméstico.

Características

  • Resistente a los rayos UV
  • No es frágil
  • Colores vibrantes con dispersiones de pigmento

Aplicaciones

  • Encapsulación
  • Fabricación de modelos de prototipos
  • Lentes
  • Reproducciones de esculturas
  • Piezas decorativas fundidas
  • Joyería
  • Efectos especiales
  • Utilería

Propiedades Técnicas

  • Proporción de mezcla por peso: 100A:90B
  • Tiempo de trabajo: 2 horas
  • Tiempo de curado: 48 horas
  • Dureza Shore: 80 D
  • Gravedad específica: 1.036 g/cc
  • Volumen específico: 0.97 cm³/g
  • Color: Transparente
  • Resistencia a la tracción: 24.1 MPa
  • Elongación al romper: 10%
  • Módulo de compresión: 303.4 MPa
  • Temperatura de deflexión térmica: 49°C
  • Resistencia a la flexión: 37.2 MPa
  • Módulo de flexión: 1,263.6 MPa
  • Resistencia a la compresión: 29 MPa
  • Módulo de tracción: 594.7 MPa
  • Contracción: 0.002 mm/mm
  • Índice de refracción a 20°C: 1.49888
  • Índice de refracción a 25°C: 1.49830
  • Viscosidad mezclada: 600 mPa·s

Instrucciones

Seguridad

Almacenar y usar a temperatura ambiente (23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. 

La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Una buena ventilación del taller es esencial. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. 

Usar un respirador aprobado por NIOSH minimizará la inhalación de vapores residuales. 

Usar en un ambiente de baja humedad (por debajo del 50% de humedad relativa). 

Los recipientes de mezcla deben tener lados rectos y un fondo plano. Los palos de mezcla deben ser planos y rígidos con bordes definidos para raspar los lados y el fondo de su recipiente de mezcla.

Mezcla y Medición

Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. 

Las herramientas y recipientes de mezcla deben estar limpios y hechos de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y usarse en un ambiente cálido (23°C).

Agitar o mezclar bien la Parte B antes de dispensar. La proporción de mezcla adecuada es 100A:90B por peso. 

Debe usar una balanza digital precisa para pesar correctamente las Partes A y B. 

No use una balanza analógica ni intente medir los componentes por volumen. 

Dispense la cantidad requerida de la Parte A en un recipiente de mezcla. Pese la cantidad adecuada de la Parte B y combínela con la Parte A. Mezcle lentamente, pero a fondo, durante al menos 90 segundos asegurándose de raspar los lados y el fondo de su recipiente varias veces. 

Si va a colorear o rellenar el producto, agregue el relleno o la dispersión de pigmento a la Parte B y mezcle bien antes de agregar la Parte A.

Vertido, Curado y Rendimiento

Si se vierte en un molde de goma, vierta la mezcla en un solo punto en el punto más bajo del molde. Si se encapsula un objeto, no vierta la mezcla directamente sobre el objeto. Deje que la mezcla busque su nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La eliminación de burbujas se logra mejor mediante fundición a presión. Después de verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de fundición (molde, estructura de dique, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 0.42 MPa (60 PSI) durante el tiempo de curado completo antes del curado térmico. Las piezas fundidas alcanzarán sus propiedades físicas máximas a temperatura ambiente en 7 días. Las piezas fundidas retiradas del molde antes del curado recomendado pueden presentar una superficie pegajosa que se puede eliminar exponiendo la pieza fundida a 65°C durante 6 horas. La vida útil y el tiempo de curado dependen de la concentración de masa y la configuración del molde.

Post-Curado

Las piezas fundidas lograrán propiedades físicas máximas, mejor resistencia al calor y a los rayos UV si se post-curan. Se recomienda el post-curado si las piezas fundidas son delgadas o de baja concentración de masa. Las piezas fundidas deben post-curarse en un molde o estructura de soporte. 

Programa de Post-Curado: Permita que el material cure completamente a temperatura ambiente seguido de 6 horas a 65°C–72°C. Permita que la pieza fundida o parte se enfríe a temperatura ambiente antes de desmoldar.

Almacenamiento

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de abrirlo. El producto restante debe usarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. 

XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos líquidos de uretano no utilizados.

Advertencias

PRECAUCIÓN: NO PARA USO DOMÉSTICO. ESTE PRODUCTO ES SOLO PARA USO INDUSTRIAL. 

Con una ventilación local adecuada, normalmente no se requiere protección respiratoria al usar este producto. Donde la evaluación de riesgos muestre que los respiradores purificadores de aire son apropiados, siga las regulaciones de respiradores de OSHA y las Normas Europeas EN 141, 143 y 371. 

Se requiere ropa protectora (guantes y mangas largas) para minimizar el riesgo de sensibilización dérmica. Si la respiración se ve afectada o se desarrolla una erupción dérmica, deje de usar este producto inmediatamente y busque atención médica. 

Lea la SDS antes de usar.

Especificaciones

Color Clear
Mixed Viscocity 600 cps
Cure Time 48 hours
Pot Life 2 hours
Flexural Strength 5,390 psi
Flexural Modulus 183,200 psi
Specific Volume 26.7 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.036 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:90B
Shrinkage 0.002 in. / in.
Tensile Strength 3,500 psi
Elongation At Break 10 %
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 120 °F
Compressive Strength 4,200 psi
Tensile Modulus 86,240 psi
Compressive Modulus 44,000 psi
Disponible en Resinas de Poliuretano
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Elongation At Break Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus
Crystal Clear™ 200 16 h. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 2,500 psi 73,200 psi 6,385 psi 40,000 psi 10,650 psi 0.001 in. / in. 120 °F 10 % 200,000 psi 600 cps 100A:90B 20 min. 80 Clear 600 cps 16 h. 20 min. 10,650 psi 200,000 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.001 in. / in. 2,500 psi 10 % 80 120 °F 6,385 psi 73,200 psi 40,000 psi
Crystal Clear™ 206 7 days 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 2,500 psi 73,200 psi 6,385 psi 40,000 psi 10,650 psi 0.002 in. / in. 120 °F 10 % 200,000 psi 600 cps 100A:90B 4.5 h. 80 Clear 600 cps 7 days 4.5 h. 10,650 psi 200,000 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.002 in. / in. 2,500 psi 10 % 80 120 °F 6,385 psi 73,200 psi 40,000 psi
Crystal Clear™ 204 48 h. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 3,500 psi 86,240 psi 4,200 psi 44,000 psi 5,390 psi 0.002 in. / in. 120 °F 10 % 183,200 psi 600 cps 100A:90B 2 h. 80 Clear 600 cps 48 h. 2 h. 5,390 psi 183,200 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.002 in. / in. 3,500 psi 10 % 80 120 °F 4,200 psi 86,240 psi 44,000 psi
Crystal Clear™ 202 90 min. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 3,500 psi 86,240 psi 4,200 psi 44,000 psi 5,390 psi 0.0125 in. / in. 120 °F 10 % 183,200 psi 600 cps 100A:90B 9 min. 80 Clear 600 cps 90 min. 9 min. 5,390 psi 183,200 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.0125 in. / in. 3,500 psi 10 % 80 120 °F 4,200 psi 86,240 psi 44,000 psi

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