EpoxAcast™ 692 Deep Pour

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Epoxi

Resina epoxi de colada clara y baja viscosidad.

  • Dureza Shore 80D
  • Relación de mezcla 100A:40B por peso
  • Vida útil en el recipiente 12 horas
  • Resistencia a la tracción última 31,6 MPa
  • Temperatura de deflexión ...
€ 229.34

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Descripción

Resina epoxi de colada clara y resistente a los rayos UV, adecuada para proyectos industriales y artísticos que requieren un acabado rígido y claro. Presenta baja viscosidad para una fácil mezcla y mínima inclusión de burbujas. Las coladas curan con una contracción insignificante y son duras y fuertes. La resina puede colorearse con colorantes y polvos específicos para efectos únicos.

Características

  • Dos métodos de procesamiento: técnicas de colada estándar y enfriadas por ventilador.
  • Colada Estándar: Espesor máximo de 3,81 cm (1 1/2”) a 21°C (70°F).
  • Colada Enfriada por Ventilador: Espesor máximo de 5,08 cm (2”) a 21°C (70°F) con circulación de aire.

Propiedades Técnicas

  • Relación de Mezcla por Peso: 100A:40B
  • Densidad: 1,08 g/cc
  • Volumen Específico: 0,93 cm³/g (25,7 cu. in./lb.)
  • Vida Útil en el Recipiente: 12 horas
  • Color: Claro
  • Dureza Shore: 80 D
  • Resistencia a la Tracción Última: 31,6 MPa (4,585 psi)
  • Módulo de Tracción: 2,606 MPa (378,000 psi)
  • Elongación a la Rotura: 3,1%
  • Resistencia a la Flexión: 46,7 MPa (6,780 psi)
  • Módulo de Flexión: 1,400 MPa (203,000 psi)
  • Resistencia a la Compresión: 39,8 MPa (5,777 psi)
  • Módulo de Compresión: 565 MPa (82,000 psi)
  • Contracción: 0,007 mm/mm
  • Temperatura de Deflexión Térmica: 38°C (100°F)
  • Índice de Refracción a 20°C: 1,5372
  • Viscosidad Mezclada: 370 cps

Casos de Uso

Ideal para crear mesas de resina epoxi y aplicaciones que requieren capas gruesas de epoxi claro.

Instrucciones

Preparación

  • Utilice en un área bien ventilada para evitar vapores. Se recomienda un respirador aprobado por NIOSH.
  • Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el contacto con la piel.
  • Almacene y use materiales a 21°C (70°F). Las temperaturas elevadas reducen la vida útil en el recipiente.
  • Mezcle y mida correctamente los componentes para obtener propiedades de curado completas.
  • Use recipientes con lados rectos y fondos planos para mezclar.
  • Realice una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad.

Aplicación de un Agente Desmoldante

  • Use Ease Release™ 200 o 205 para superficies no porosas.
  • Cepille el agente desmoldante con un cepillo suave, luego aplique una capa ligera de niebla. Deje secar durante 30 minutos.

La Temperatura es Importante

  • La temperatura ambiente recomendada es de 21°C (70°F).
  • Para vertidos grandes, se recomiendan ambientes más frescos.

Medición / Distribución

  • Revuelva bien la Parte A antes de dispensar.
  • Use una balanza digital para un pesaje preciso. No use una balanza analógica ni mida por volumen.

Mezcla

  • Asegúrese de que los utensilios estén limpios y libres de contaminantes.
  • Combine la resina con el endurecedor y mezcle durante 3 minutos, raspando los lados y el fondo del recipiente.
  • Vierta en un nuevo recipiente y repita la mezcla.
  • No retrase el vertido después de mezclar para evitar el curado en el recipiente.
  • No aspire la mezcla.

Tamaño de Lote Recomendado

  • Mezcle un máximo de 9,43 kg (20,8 lbs.) para EpoxAcast™ 690 o 50,80 kg (112 lbs.) para EpoxAcast™ 692 por vertido.
  • Aumentar el tamaño del lote puede causar un alto exotérmico.

Agregar Color

  • Se puede colorear con colorantes y polvos específicos.
  • Premezcle el color o relleno con la Parte A, luego agregue la Parte B.
  • Realice una prueba de color a pequeña escala con anticipación.

Vertido

  • Asegúrese de que el área esté limpia, seca y libre de polvo e insectos.
  • Permita que las capas anteriores curen completamente antes de verter capas adicionales.

Tiempo de Curado

  • El tiempo de curado del método de colada estándar es de 72 horas para un espesor de 3,81 cm (1 1/2”) a 21°C (70°F).
  • Los tiempos de curado del método de colada enfriada por ventilador son más largos.
  • La vida útil en el recipiente y el tiempo de curado dependen de la masa y la configuración del molde.

Rendimiento

  • El epoxi curado es duro, duradero y resiste la humedad, el calor moderado, los solventes y los ácidos diluidos.
  • Se puede mecanizar o unir a otras superficies.
  • Evite colocar objetos calientes por encima de 49°C (120°F) sobre el epoxi curado.
  • Se puede exhibir al aire libre después de pintar con un recubrimiento transparente de uretano alifático.
  • El epoxi no pintado se volverá amarillo después de la exposición a los rayos UV o el calor excesivo por encima de 38°C (100°F).

Eliminación de Epoxi

  • Para epoxi no curado, raspe el material de la superficie.
  • Limpie los residuos con E-POX-EE KLEENER™, acetona o alcohol desnaturalizado.

Especificaciones

Color Clear
Mixed Viscocity 370 cps
Flexural Strength 6,780 psi
Pot Life 12 hours
Flexural Modulus 203,000 psi
Specific Volume 25.7 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.08 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:40B
Shrinkage 0.007 in. / in.
Ultimate Tensile 4,585 psi
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 100 °F
Compressive Strength 5,777 psi
Tensile Elongation 3.1 %
Tensile Modulus 378,000 psi
Compressive Modulus 82,000 psi
Refractive Index 1.5372 nm
Disponible en Epoxi
Product Color Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Dielectric Strength Heat Deflection Temperature Volume Resistivity Compressive Strength Volume Resistance Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Mixed Viscosity Mixed Viscosity With HT Hardener Barcol Hardness Ultimate Tensile Strength Ultimate Tensile Strength With HT Hardener Tensile Modulus With HT Hardener Tensile Elongation With HT Hardener Flexural Strength With HT Hardener Flexural Modulus With HT Hardener Compressive Strength With HT Hardener Compressive Modulus With HT Hardener Shrinkage With HT Hardener Heat Deflection Temperature With HT Hardener Dielectric Constant At 60 Hz Dielectric Constant At 1 KHz Color With HT Hardener Storage Temperature Shore D Hardness Thermal Conductivity Maximum Casting Volume Maximum Heat Resistance Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) Mixed Viscosity (HT Hardener) Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) Specific Gravity (HT Hardener) Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) Specific Volume (HT Hardener) Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) Tensile Modulus (HT Hardener) Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) Tensile Elongation (HT Hardener) Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) Compressive Strength (HT Hardener) Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) Compressive Modulus (HT Hardener) Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) Shrinkage (HT Hardener) Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) Heat Deflection Temperature (Post Cured) Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Tensile Elongation Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Mix Ratio By Weight Tensile Strength Heat Deflection Temp Refractive Index Refractive Index Ultimate Tensile Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650 Off-White 5,890 PSI 710,000 PSI 18.22 cu. in./lb 1.52 g/cc 0.001 in/in 404 V/mil 129°F / 54°C >3.59E+15 ohm cm 16,350 PSI >5.42E+11 ohm 0.42% 1,503,000 PSI 142,600 PSI 7,000 CPS 5,000 CPS 93.000000 6,000 PSI 6,900 PSI 1,079,000 PSI 0.82% 10,850 PSI 775,000 PSI 15,980 PSI 134,400 PSI 0.007 in/in 187°F / 86°C 5.300000 5.080000 Black - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 655 Grey 7,660 psi 1,403,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73°F/23°C 90 0.675 W/(m*K) 8,390 cm³ 225°F/108°C 23,000 cps 12,000 cps 1.66 g/cc 1.64 g/cc 16.7 cu. in./lb 16.5 cu. in./lb 4810 psi 6,000 psi 2,040,000 psi 7,200,000 psi 0.54% 0.50% 12,500 psi 15,700 psi 125,500 psi 270,000 psi 0.0006 in./in. 0.001 in./in. 135°F/57°C 225°F/108°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 670 HT Beige 11,000 psi 254,000 psi 20.51 cu. in./lb. 1.15 g/cc 0.002 in. / in. - - - 13,000 psi - 0.65 % 332,000 psi 101,400 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 1.15 g/cc 20.51 cu. in./lb. 4,500 psi 332,000 psi 13,000 psi 101,400 psi 11,000 psi 0.002 in. / in. 350 °F 0.65 % 254,000 psi 6,000 cps 100A:16B 3 h. 90 6,000 cps <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 3 h. 100A:16B 4,500 psi 350 °F - - - -
EpoxAcast™ 690 Clear 10,980 psi 410,000 psi 25 cu. in./lb. 1.10 g/cc 0.002 in. / in. - - - 9,610 psi - 1.8 % 572,000 psi 91,300 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 h. 1.10 g/cc 25 cu. in./lb. 6,630 psi 572,000 psi 9,610 psi 91,300 psi 10,980 psi 0.002 in. / in. 115 °F 1.8 % 410,000 psi 280 cps 100A:30B 5 h. 80 280 cps 24 h. 5 h. 100A:30B 6,630 psi 115 °F 1.565 nm 1.565 nm - -
EpoxAcast™ 692 Deep Pour Clear 6,780 psi 203,000 psi 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 0.007 in. / in. - - - 5,777 psi - 3.1 % 378,000 psi 82,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.08 g/cc 25.7 cu. in./lb. - 378,000 psi 5,777 psi 82,000 psi 6,780 psi 0.007 in. / in. 100 °F 3.1 % 203,000 psi 370 cps 100A:40B 12 h. 80 370 cps - 12 h. 100A:40B - 100 °F 1.5372 nm 1.5372 nm 4,585 psi 4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

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