Descripción
Esta silicona es un material muy suave, curado con platino, que es más claro que otras siliconas. Es fácil de usar, mezclado en una proporción 1A:1B por peso o volumen, y cura a temperatura ambiente con una contracción insignificante. La baja viscosidad asegura una fácil mezcla y desaireación. El material curado es seguro para la piel y certificado por un laboratorio independiente.
Características
- El caucho curado es muy suave, fuerte y elástico, se estira muchas veces su tamaño original sin romperse y vuelve a su forma original sin distorsión.
- Puede ser pigmentado con pigmentos Silc Pig™ para crear una variedad de efectos de color.
- Silicone Thinner™ puede ser añadido para reducir aún más la viscosidad.
- Para una silicona ligeramente más dura, hay disponible una versión diferente.
Propiedades Técnicas
- Relación de mezcla por volumen: 1A:1B
- Tiempo de trabajo: 40 minutos
- Tiempo de curado: 4 horas
- Dureza Shore: 00-31
- Gravedad específica: 1,07 g/cc
- Volumen específico: 0,93 cm³/g
- Color: Transparente como el agua
- Resistencia a la tracción: 1,38 MPa (200 psi)
- Módulo al 100%: 69 kPa (10 psi)
- Elongación a la rotura: 900%
- Resistencia al desgarro Die B: 6,7 kN/m (38 pli)
- Rango de temperatura útil: -54°C a 232°C
- Viscosidad mezclada: 3.000 cps
Instrucciones
Seguridad
Usar en un área bien ventilada. Usar gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Usar solo guantes de vinilo. Los guantes de látex inhibirán el curado del caucho. Almacenar y usar el material a temperatura ambiente (23°C/73°F). Las temperaturas más cálidas reducirán drásticamente el tiempo de trabajo y el tiempo de curado. Almacenar el material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible.
Inhibición del Curado
El caucho de silicona de curado por adición puede ser inhibido por ciertos contaminantes en o sobre el patrón a moldear, resultando en pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. El látex, la silicona de curado por estaño, las arcillas de azufre, ciertas superficies de madera, el poliéster recién fundido, el epoxi, el caucho de silicona de curado por estaño o el caucho de uretano pueden causar inhibición. Si la compatibilidad entre el caucho y la superficie es una preocupación, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplicar una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica del patrón. La inhibición ha ocurrido si el caucho está pegajoso o no curado después de que el tiempo de curado recomendado ha pasado.
Para prevenir la inhibición, una o más capas de un barniz acrílico transparente aplicado a la superficie del modelo es generalmente efectivo. Permitir que cualquier sellador se seque completamente antes de aplicar el caucho. Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Realizar una prueba a pequeña escala para verificar la compatibilidad antes de usarlo en su proyecto.
Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.
Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas de modelado que contengan grandes cantidades de azufre. Realizar una prueba a pequeña escala para verificar la compatibilidad antes de usarlo en su proyecto.
Aplicación de un Agente Desmoldante
Aunque generalmente no es necesario, un agente desmoldante facilitará el desmoldeo al verter en o sobre la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante probado para su uso con caucho de silicona. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en Smooth-On o su distribuidor de Smooth-On.
IMPORTANTE: Para asegurar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Siga con una ligera capa de niebla y deje que el agente desmoldante se seque durante 30 minutos.
Si hay alguna duda sobre la efectividad de una combinación de sellador/agente desmoldante, se debe realizar una prueba a pequeña escala en una superficie idéntica para ensayo.
Medición & Mezcla
Antes de comenzar, pre-mezcle bien la Parte B. Después de dispensar las cantidades requeridas de las Partes A y B en el contenedor de mezcla (1A:1B por volumen o peso), mezcle bien durante 3 minutos asegurándose de raspar los lados y el fondo del contenedor de mezcla varias veces. Después de mezclar las partes A y B, se recomienda el desaireado al vacío para eliminar cualquier aire atrapado. Vacíe el material durante 2-3 minutos (29 pulgadas de mercurio), asegurándose de dejar suficiente espacio en el contenedor para la expansión del volumen del producto.
Vertido, Curado & Rendimiento del Molde
Para obtener los mejores resultados, vierta su mezcla en un solo punto en el punto más bajo del campo de contención. Deje que el caucho busque su nivel sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. El caucho líquido debe nivelarse al menos 1,3 cm (1/2”) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.
Curado / Post-Curado - Permita que el caucho cure como se prescribe a temperatura ambiente (23°C/73°F) antes de desmoldar. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C (65°F). El tiempo de desmoldado puede reducirse con calor suave. IMPORTANTE: El caucho se oscurecerá considerablemente cuando se exponga al calor. Nota: Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de manipularlo.
Opcional: El post-curado del molde ayudará a alcanzar rápidamente las propiedades físicas y de rendimiento máximas. Después de curar a temperatura ambiente, exponga el caucho a 80°C (176°F) durante 2 horas y 100°C (212°F) durante una hora. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usarlo. IMPORTANTE: El caucho se oscurecerá considerablemente cuando se exponga al calor.
Si se usa como molde - Cuando se moldea por primera vez, los moldes de caucho de silicona exhiben características de liberación natural. Dependiendo de lo que se esté moldeando en el molde, la lubricidad del molde puede agotarse con el tiempo y las piezas comenzarán a pegarse. No se necesita agente desmoldante al moldear cera o yeso. Se recomienda aplicar un agente desmoldante como Ease Release™ 200 (disponible en Smooth-On) antes de moldear resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para evitar la degradación del molde.
Dilución de Silicona
El Silicone Thinner™ de Smooth-On reducirá la viscosidad de la silicona para facilitar el vertido y el desaireado al vacío. Una desventaja es que la resistencia final al desgarro y a la tracción se reduce en proporción a la cantidad de Silicone Thinner™ añadido. No se recomienda exceder el 10% en peso del sistema total (A+B). Consulte el boletín técnico de Silicone Thinner™ (disponible en Smooth-On o su distribuidor de Smooth-On) para obtener detalles completos.
Rendimiento & Almacenamiento del Molde
La vida física del molde depende de cómo lo use (materiales moldeados, frecuencia, etc.). Moldear materiales abrasivos como el concreto puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que moldear materiales no abrasivos (cera) no afectará los detalles del molde. Antes de almacenar, el molde debe limpiarse con una solución de jabón y secarse completamente. Los moldes de dos partes (o más) deben ensamblarse. Los moldes deben almacenarse en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.
