Smooth-Cast™ 310

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Resinas de Poliuretano

Resina de fundición de alto rendimiento con excelente reproducción de detalles. Curado lento, vida útil prolongada

  • Dureza Shore: 70 D
  • Tiempo de trabajo: 20 minutos
  • Tiempo de desmoldeo: 4 horas
  • Relación de mezcla: 1:1 por peso
  • Baja viscosidad para fácil mezcla
€ 154.82

(€ 127.95 sin 21% IVA)

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Descripción

Esta resina de fundición es parte de una serie conocida por su ultra baja viscosidad y fundiciones blancas brillantes y sin burbujas. 

Smooth-Cast™ 310 no requiere desgasificación al vacío. La resina se puede mezclar usando una proporción de 1A:1B por volumen o 100A:90B por peso. Las diferencias en la serie incluyen la vida útil y el tiempo de desmoldeo.

Smooth-Cast™ 310 acepta rellenos como URE-FIL™ 3 y se puede colorear con tintes SO-Strong™ o Ignite™. Las fundiciones completamente curadas son resistentes, duraderas, mecanizables y pintables, con resistencia a la humedad y solventes suaves.

Las aplicaciones incluyen la reproducción de esculturas pequeñas a medianas, la creación de modelos de prototipos, accesorios de efectos especiales y joyería decorativa.

  • Dureza Shore: 70D
  • Tiempo de trabajo: 20 minutos
  • Tiempo de desmoldeo: 4 horas
  • Relación de mezcla: 1:1 por peso
  • Baja viscosidad para fácil mezcla
  • Elongación a la rotura: 7.5%

Instrucciones

Seguridad

  • Almacene y use los materiales en un ambiente cálido (23°C).
  • Use los productos rápidamente debido a la vida útil limitada.
  • Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad; use herramientas y recipientes de metal, vidrio o plástico limpios.
  • Mezcle en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma.
Aplicación de un Agente Desmoldante
  • Use un agente desmoldante específico para moldes (por ejemplo, Universal™ Mold Release).
  • Aplique una capa generosa en todas las superficies que contacten con el plástico.
  • Cepille con un cepillo suave, aplique una ligera niebla y deje secar durante 30 minutos.
  • Los agentes desmoldantes prolongan la vida del molde; los moldes de silicona pueden no necesitarlos a menos que se esté fundiendo silicona.
Medición y Mezcla
  • Almacene y use los materiales a 23°C.
  • Revuelva o agite las Partes A y B antes de dispensar. Mezcle partes iguales por volumen o 100A:90B por peso.
  • Raspe bien los lados y el fondo del recipiente de mezcla.
Vertido
  • Vierta la mezcla en el punto más bajo para minimizar la entrada de aire.
  • Para obtener mejores resultados, use fundición a presión a 60 PSI (4.2 kg/cm²) durante el tiempo de curado.
Curado
  • Asegúrese de tener una ventilación adecuada; evite inhalar los vapores.
  • Deje que las fundiciones se enfríen a temperatura ambiente antes de manipularlas.
  • El tiempo de desmoldeo varía según la masa y la configuración del molde; cura en 2-4 horas.
Post Curado
  • Para un curado completo, permita un curado a temperatura ambiente seguido de 4-6 horas a 65°C.
Rendimiento
  • Las fundiciones curadas son rígidas, resistentes a la humedad y mecanizables.
  • Retire cualquier agente desmoldante antes de pintar o unir.
  • Las fundiciones sin pintar pueden amarillear con el tiempo, especialmente bajo luz UV.
  • Realice una pequeña aplicación de prueba para asegurar la idoneidad del material.

Especificaciones

Color White
Mixed Viscocity 80 cps
Cure Time 4 hours
Pot Life 20 minutes
Flexural Strength 4,000 psi
Flexural Modulus 118,000 psi
Specific Volume 26.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.05 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:90B
Shrinkage 0.0065 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 3,000 psi
Elongation At Break 7.5 %
Shore D Hardness 70
Heat Deflection Temp 120 °F
Compressive Strength 3,800 psi
Tensile Modulus 134,000 psi
Compressive Modulus 44,900 psi
Disponible en Resinas de Poliuretano
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Elongation At Break Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus
Smooth-Cast™ 300Q 5 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 139,500 psi 4,000 psi 45,800 psi 4,510 psi 0.01 in. / in. 120 °F 5 % 128,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 30 sec. 70 White 80 cps 5 min. 30 sec. 4,510 psi 128,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.01 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 5 % 70 120 °F 4,000 psi 139,500 psi 45,800 psi
Smooth-Cast™ 300 10 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 139,500 psi 4,000 psi 45,800 psi 4,510 psi 0.01 in. / in. 120 °F 5 % 128,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 3 min. 70 White 80 cps 10 min. 3 min. 4,510 psi 128,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.01 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 5 % 70 120 °F 4,000 psi 139,500 psi 45,800 psi
Smooth-Cast™ 305 30 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 134,000 psi 3,800 psi 44,900 psi 4,000 psi 0.0065 in. / in. 120 °F 7.5 % 118,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 7 min. 70 White 80 cps 30 min. 7 min. 4,000 psi 118,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.0065 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 7.5 % 70 120 °F 3,800 psi 134,000 psi 44,900 psi
Smooth-Cast™ 310 4 h. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 134,000 psi 3,800 psi 44,900 psi 4,000 psi 0.0065 in. / in. 120 °F 7.5 % 118,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 20 min. 70 White 80 cps 4 h. 20 min. 4,000 psi 118,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.0065 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 7.5 % 70 120 °F 3,800 psi 134,000 psi 44,900 psi
Smooth-Cast™ 385 2 h. 1.60 g/cc 17.3 cu. in./lb. 3,100 psi 400,000 psi 8,500 psi 400,000 psi 5,900 psi 0.0006 in. / in. 135 °F 1 % 433,000 psi 3,000 cps - 1A:5B 20 min. 85 Beige 3,000 cps 2 h. 20 min. 5,900 psi 433,000 psi 17.3 cu. in./lb. 1.60 g/cc 1A:5B 0.0006 in. / in. - 3,100 psi 1 % 85 135 °F 8,500 psi 400,000 psi 400,000 psi

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