EpoxAcast™ 655

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Epoxi

Resina epoxi rellena de aluminio para moldes y patrones, 

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Warning

H315 - Provoca irritación cutánea.
H317 - Puede provocar una reacción alérgica en la piel.
H319 - Provoca irritación ocular grave.
H411 - Tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
€ 226.85

(€ 187.48 sin 21% IVA)

Agotado

Descripción

Esta resina epoxi rellena de aluminio está diseñada para crear moldes rígidos, matrices, accesorios, plantillas y patrones maestros. Es esencial donde se requiere resistencia, estabilidad térmica y precisión dimensional. Una vez completamente curada, alcanza una dureza Shore de aproximadamente 90 D, resultando en una superficie dura y resistente a los impactos, adecuada para el mecanizado, perforación y pulido.

La resina se suministra como una base y se puede usar con varios endurecedores epoxi para ajustar el tiempo de procesamiento. El tiempo de trabajo (pot life) varía de aproximadamente 30 minutos a 4 horas, dependiendo del endurecedor elegido (Rápido, Medio, Lento o Alta Temperatura). El tiempo de curado generalmente varía de 3 a 24 horas a temperatura ambiente, con ciclos de post-curado opcionales disponibles para mejorar la resistencia al calor y las propiedades mecánicas.

Dependiendo de los requisitos del proyecto, la Base Parte A se puede mezclar con endurecedores 101 RÁPIDO, 102 MEDIO, 103 LENTO o HT ALTA TEMP.

El relleno de aluminio proporciona excelente conductividad térmica, baja contracción y estabilidad dimensional superior, lo que lo hace adecuado para herramientas de termoformado al vacío, moldes de inyección a baja presión, herramientas de laminado compuesto y patrones de fundición. También ofrece alta resistencia a la compresión, buena resistencia a la abrasión y un rendimiento confiable en vertidos de masa más grandes cuando se mantiene una mezcla y control de temperatura adecuados.

Instrucciones

  • Mezcle la resina con el endurecedor seleccionado según la proporción especificada hasta que sea uniforme. 
  • Elija el endurecedor para ajustar el tiempo de trabajo (30 min–4 hrs).
  • Los endurecedores disponibles son: H101 (rápido), H102 (medio), H103 (lento), HT (alta temp)
  • Aplique sobre superficies limpias y secas. 
  • Vierta lentamente para reducir la atrapamiento de aire. 
  • El tiempo de trabajo varía según el endurecedor; no moleste durante el curado. La curación inicial ocurre en 3–24 horas a temperatura ambiente. 
  • Para un mejor rendimiento, aplique el post-curado opcional. 
  • Una vez curado (Shore D ~90), el material puede ser mecanizado, perforado o pulido. 
  • Use guantes y asegure ventilación.

Especificaciones

Color Grey
Storage Temperature 73°F/23°C
Flexural Strength 7,660 psi
Flexural Modulus 1,403,000 psi
Shore D Hardness 90
Thermal Conductivity 0.675 W/(m*K)
Maximum Casting Volume 8,390 cm³
Maximum Heat Resistance 225°F/108°C
Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) 23,000 cps
Mixed Viscosity (HT Hardener) 12,000 cps
Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) 1.66 g/cc
Specific Gravity (HT Hardener) 1.64 g/cc
Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) 16.7 cu. in./lb
Specific Volume (HT Hardener) 16.5 cu. in./lb
Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) 4810 psi
Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) 6,000 psi
Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) 2,040,000 psi
Tensile Modulus (HT Hardener) 7,200,000 psi
Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) 0.54%
Tensile Elongation (HT Hardener) 0.50%
Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) 12,500 psi
Compressive Strength (HT Hardener) 15,700 psi
Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) 125,500 psi
Compressive Modulus (HT Hardener) 270,000 psi
Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) 0.0006 in./in.
Shrinkage (HT Hardener) 0.001 in./in.
Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) 135°F/57°C
Heat Deflection Temperature (Post Cured) 225°F/108°C
Disponible en Epoxi
Product Color Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Dielectric Strength Heat Deflection Temperature Volume Resistivity Compressive Strength Volume Resistance Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Mixed Viscosity Mixed Viscosity With HT Hardener Barcol Hardness Ultimate Tensile Strength Ultimate Tensile Strength With HT Hardener Tensile Modulus With HT Hardener Tensile Elongation With HT Hardener Flexural Strength With HT Hardener Flexural Modulus With HT Hardener Compressive Strength With HT Hardener Compressive Modulus With HT Hardener Shrinkage With HT Hardener Heat Deflection Temperature With HT Hardener Dielectric Constant At 60 Hz Dielectric Constant At 1 KHz Color With HT Hardener Storage Temperature Shore D Hardness Thermal Conductivity Maximum Casting Volume Maximum Heat Resistance Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) Mixed Viscosity (HT Hardener) Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) Specific Gravity (HT Hardener) Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) Specific Volume (HT Hardener) Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) Tensile Modulus (HT Hardener) Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) Tensile Elongation (HT Hardener) Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) Compressive Strength (HT Hardener) Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) Compressive Modulus (HT Hardener) Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) Shrinkage (HT Hardener) Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) Heat Deflection Temperature (Post Cured) Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Tensile Elongation Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Mix Ratio By Weight Tensile Strength Heat Deflection Temp Refractive Index Refractive Index Ultimate Tensile Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650 Off-White 5,890 PSI 710,000 PSI 18.22 cu. in./lb 1.52 g/cc 0.001 in/in 404 V/mil 129°F / 54°C >3.59E+15 ohm cm 16,350 PSI >5.42E+11 ohm 0.42% 1,503,000 PSI 142,600 PSI 7,000 CPS 5,000 CPS 93.000000 6,000 PSI 6,900 PSI 1,079,000 PSI 0.82% 10,850 PSI 775,000 PSI 15,980 PSI 134,400 PSI 0.007 in/in 187°F / 86°C 5.300000 5.080000 Black - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 655 Grey 7,660 psi 1,403,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73°F/23°C 90 0.675 W/(m*K) 8,390 cm³ 225°F/108°C 23,000 cps 12,000 cps 1.66 g/cc 1.64 g/cc 16.7 cu. in./lb 16.5 cu. in./lb 4810 psi 6,000 psi 2,040,000 psi 7,200,000 psi 0.54% 0.50% 12,500 psi 15,700 psi 125,500 psi 270,000 psi 0.0006 in./in. 0.001 in./in. 135°F/57°C 225°F/108°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 670 HT Beige 11,000 psi 254,000 psi 20.51 cu. in./lb. 1.15 g/cc 0.002 in. / in. - - - 13,000 psi - 0.65 % 332,000 psi 101,400 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 1.15 g/cc 20.51 cu. in./lb. 4,500 psi 332,000 psi 13,000 psi 101,400 psi 11,000 psi 0.002 in. / in. 350 °F 0.65 % 254,000 psi 6,000 cps 100A:16B 3 h. 90 6,000 cps <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 3 h. 100A:16B 4,500 psi 350 °F - - - -
EpoxAcast™ 690 Clear 10,980 psi 410,000 psi 25 cu. in./lb. 1.10 g/cc 0.002 in. / in. - - - 9,610 psi - 1.8 % 572,000 psi 91,300 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 h. 1.10 g/cc 25 cu. in./lb. 6,630 psi 572,000 psi 9,610 psi 91,300 psi 10,980 psi 0.002 in. / in. 115 °F 1.8 % 410,000 psi 280 cps 100A:30B 5 h. 80 280 cps 24 h. 5 h. 100A:30B 6,630 psi 115 °F 1.565 nm 1.565 nm - -
EpoxAcast™ 692 Deep Pour Clear 6,780 psi 203,000 psi 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 0.007 in. / in. - - - 5,777 psi - 3.1 % 378,000 psi 82,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.08 g/cc 25.7 cu. in./lb. - 378,000 psi 5,777 psi 82,000 psi 6,780 psi 0.007 in. / in. 100 °F 3.1 % 203,000 psi 370 cps 100A:40B 12 h. 80 370 cps - 12 h. 100A:40B - 100 °F 1.5372 nm 1.5372 nm 4,585 psi 4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

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